Устройство для выгрузки вязких сред

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИМ

18 1,Г

l б . б

17 (21) 3632661/23-26 (22) 12.08.83 (46) 23.02.86. Бюл. М 7 (72) В.Н. Вишняков, А.С. Идельсон, И.П. Иванов и В.Д. Медведев (53) 62.229 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 912257, кл. В 01 J 4/00, 1980.

Патент ФРГ У 948477, кл. 59 е 3/01, 1956. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ

ВЯЗКИХ СРЕД, содержащее корпус с пазами, снабженный загрузочной воронкой и напорным .патрубком, шестерни, входящие во взаимное за„„SU„„.121254S A 51>ф В 01 J 4/ОО цепление, и боковые поворотные скобы, которые имеют со стороны нагнетания концевые шипы с цилиндрическими поверхностями, размещенные в ответных пазах корпуса, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы при изменении вязкости среды путем исключения обратных протечек среды и обеспечения постоянного контакта зубчатых шестерен и подвижных скоб, ось цилиндрической поверхности шипа расположена от цилиндрической поверх-, ности шестерни на расстоянии, не более радиуса шипа.

1212548 1

Изобретение относится к химичес- кому машиностроению и может найти применение в емкостном оборудовании для обработки вязких сред, снабженном устройством для их выгрузки.

Цель изобретения — повышение надежности работы при изменении вяз-, кости среды путем исключейия обратных протечек среды и обесфчения . аостоянного -контакта зубнагых шестерен и:.подвижных скоб.

На фйг„- 1 изображено устройство для выгрузки вязких сред, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для выгрузки вязких сред содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и напорным патрубком

3. В корпусе 1 на подшипниках 4 и 5 размещены входящие во взаимное зацепление зубчатые шестерни 6 и 7.

Фланец загрузочной воронки 2 соединен с аппаратом для обработки вязкой жидкости (не показан) . Корпус

1 имеет боковые 8 и торцовые 9 стен. ки. Устройство снабжено боковыми поворотными скобами 10, в которых со стороны нагнетания выполнены концевые шипы 11 с цилиндрическими поверхностями. В корпусе 1 предусмотрены расточки 12 (пазы), в которых смонтированы ответные шинам 11 поворотные скобы 10. Оси шипов 11 и расточек 12 расположены параллельно образующим цилиндрических поверхностей зубчатых шестерен 6 и 7. Шипы

11 и расточки 12 образуют поворотные ззенья, а по поверхностям взаимодействия - продольные уплотнения.

Вкладыш 13 установлен в корпусе

1, вогнутый участок цилиндрическЬй поверхности 14 вкладыша 13 корпуса

1 взаимодействует при работе с наружным диаметром шестерни 7, Рабочая вогнутая, например цилиндрическая, поверхность боковой скобы 10 и выпуклая цилиндрическая поверхность шипа 11 плавно соединены между собой, то есть. имеют одну общую образующую перегиба.

Боковые скобы 10 фиксируются в торцовых стенках 9 корпуса l посредством осей 15.

Расстояние между осью концевого шипа 11 боковой скобы 10 до наружной цилиндрической поверхности зубчатой шестерни 6 или 7 не более радиуса

При относительно малой вязкости (например. 10 Па с) происходит заполнение межзубцовых впадин еще в загрузочной воронке 2. Для предотвращения обратных протечек маловязкой среды рабочие вогнутые поверх-1 ности боковых скоб 10 плотно прижимают по всей их длине к цилиндрическим поверхностям шестерен 6 и 7.

При повышенной вязкости в загрузочной воронке 2 происходит частичное заполнение межэубцовых впадин.

Поэтому со стороны загрузочной воронки 2 образуют гидравлический клин, ° который создается при повороте боковой скобы 10, куда вершинами зубцов шестерен 6 или 7 втягивается высоковязкая среда, и при дальцилиндрической поверхности концевого шипа 11.

Причем образующие цилиндрической поверхности концевого шипа 11 при т повороте боковой скобы 10 перемещаются по траектории, касательной .Ъ к окружности выступов зубчатой шестерни 6 или 7.

При повороте боковых скоб 10

1О вокруг осей вращения плавно изменяются радиальные клиновые полости 1Б и в то же время концевые шипы 11 сохраняют контакты с шестернями 6 и

7. Поверхности корпуса между расточ15 кой 12 и напорным патрубком 3, обращенные к шестерням 6 и 7, выполнены в соответствии с кривизной последних и образуют контактные уплотнения с длиной не менее шага

2О между зубцами шестерни.

Для установки боковых скоб 10 в заданном положении устройств оснащено толкателем 17.

Для исключения попадания обраба25 тываемой среды между корпусом 1 и боковой скобой 10 образовано подвижное уплотнение 18, цилиндрические поверхности взаимодействия которого имеют общую ось с цилиндрическими поверхностями шипа 11 и расточки 12.

Устройство работает следующим образом.

Вязкая среда из емкостно го аппарата непрерывно поступает в загруэоч35 ную воронку 2 корпуса l. где заполняет межзубцовые впадины шестерен

6 и 7. Вращающиеся шестерни 6 и 7 увлекают вязкую среду к боковым

40 скобам 10.

1212548!

Йгг.2 нейшем вращении шестерни в клине создается местное избыточное давление. Поворот боковой скобы 10 изменяет угол гидравлического клина.

При этом между поверхностями концевого шипа 11 боковой скобы 10 и шестернями 6 или 7 сохраняется постоянный трущийся контакт, обеспечивая герметичность между полостями загрузочной воронки 2 и напорного патрубка 3.

Регулирование положения боковых скоб .10 осуществляется следующим образом.

При необходимости уменьшить угол клина завинчивают толкатель 17 в корпус 1, при этом сжимается пружина, которая постоянно прижимает скобу 10 к толкателю 17.

При необходимости увеличить угол клина вывинчивают толкатель 17 из корпуса 1, при этом пружина, разжимаясь, приводит скобу в нужное положение..

Наличие поворотных боковых скоб

10 и механизма их .перемещения .. позволяет изменять угол гидравлического клина в зависимости от вязкости среды, давления в аппарате и напорном патрубке и других условий.

Оптимальный угол гидравлического клина позволяет,организовать стабиль.-.. ную работу выгрузных устройств при изменении технологических параметров процесса.

В предлагаемом устройстве для выгрузки во всем диапазоне(10 -101Па с), применяются шестеренные устройства.

Выгрузные устройства используются для получения различных полимерных ,материалов (например, поливинилбутираля), вязкость которых изменяется . в ходе процесса в широком диапазоне.

Кроме того, предлагаемое устройст-во используется длы выдачи рекомендаций при выборе оптимальных размеров конкретной конструкции радиально — клиновой полости для выгруэ25 ки продуктов с заданной вязкос— тью.

1212548 б — о у /г

ФгЗ

Составитель А. Сондор

Редактор С. Патрушева Техред M.Ïàðoöàé КорректоР Л. Патай

Закаэ 672/11 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4