Устройство для нанесения многокомпонентных жидкостей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ ИПОНРНЛ1 I

Свесь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774433/23-05 (22) 27.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) П. В. Корнилов, М. В. Козин и Т. Л. Голубинская (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 895524, кл. В 05 В 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1065035, кл. В 05 В 7/04, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НА НЕ СЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЖИД„„SU„„1212610 A

КОСТЕЙ, содержащее корпус с патрубками подачи компонентов и отвода смеси и размещенным внутри корпуса узлом смешения, включающим расположенную за штуцером подачи трубную решетку с закрепленными в ней трубками различной длины, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения технологичности изготовления, трубки закреплены на трубной решетке консольно, а их выходные концы размещены вблизи трубной решетки.

12126 / отонеи/у/ I

«есь

Компонент 2

Составитель В. Ляпина

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Ворович

Заказ 692/14

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано в установках для нанесения высоковязких двухупаковочных материалов на эпоксидной, полиуретановой и др. основе в судостроении и смежных отраслях народного хозяйства при формировании защитных покрытий, обладающих. теплоизолирующими, вибродемпфирующими, коррозионно стойкими и др. свойствами,, на внутренние поверхности замкнутых судовых корпусных конструкции, а также при заполнении труднодоступных мест замкнутых объемов заливочными массами.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение технологичности изготовления. f5

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел смешивания.

Устройство состоит из приемного патрубка 1 со штуцерами, гайки 2, корпуса 3, выходного патрубка 4 и прокладки 5.

В корпусе 3 размещен узел смешивания, включающий трубную решетку 6 с консольно закрепленными на ней трубками 7 различной длины, через которые проходит материал, выходные концы которых размещены вблизи трубной решетки 6.

Устройство работает следующим образом.

Компоненты подаются в отверстия приемного патрубка, заполняют объем до трубной решетки 6 и распределяются в ее ближайшие отверстия. После прохождения по трубкам 7, имеющим разную длину, компоненты поступают в выходной патрубок 4.

Так как трубопроводы имеют различную длину, то и время прохождения элементарных объемов компонентов различное. Таким образом, происходит смещение по времени выхода элементарных объемов и выравнивание погрешности раздозировки при смешении.

В устройстве узел смешения имеет простую конструкцию, что повышает технологичность изготовления предлагаемого устройства.