Установка для нанесения двухкомпонентных материалов

 

CCNO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787585/23-05 (22) 05.09.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) П. В. Корнилов, А. Е. Максимов и

В. Е. Янчиленко (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007750, кл. В 05 В 15/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 679252, кл. В 05 В 9/043, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 757202, кл. В 05 В 7/26, 1978. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая баки для компонентов, нагнетатели, дозатор компонентов, напорные шланги компонентов, смесительную камеру

„SU„„1212611 A и распылитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки в работе, она снабжена предохранительными клапанами, каждый из которых установлен на одном из напорных шлангов компонентов перед смесительной камерой и выполнен в виде полого цилиндрического корпуса, разделенного перегородкой на две части, первая из которых выполнена в виде имеющего штуцер для подвода одного из компонентов гидроцилиндра, в полости которого установлен поршень со штоком, а вторая имеет сливной патрубок, штуцер для подвода другого компонента, седло и запорный элемент, соединенный с пропущенным через перегородку концом штока первой части корпуса.

1212611

Фиа Р

ВНИИПИ Заказ 692/14

Филиал ППП «Патент», г.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения двухкомпонентных материалов на различные поверхности методом безвоздушного распыления, а также для заливки методом экструзии.

Целью изобретения является повышение надежности работы установки.

На фиг. 1 изображена схема установки с, распылителем; на:фиг. 2 — предохранительный клапан.

Установка для нанесения двухкомпонентных материалов содержит ..баки 1 и 2 для компонентов, нагнетатели компонентов, включающие нагреватели 3 и 4, фильтры 5 и 6, питающие насосы 7 и 8, клапаны

9 и 10 и фильтры 11 и 12 тонкой очистки, напорные шланги 13 и 14, дозатор компонентов, включающий пневмопривод 15, дозирующие насосы 16 и 17 и клапаны

18 — 21, обогреватели 22 и 23 шлангов 13 и 14, смесительную камеру 24 и распылитель 25. Установка также снабжена предохранительными клапанами 26 и 27, каждый из которых установлен на одном из напорных шлангов 13 и 14 компонентов перед смесительной камерой 24 и выполнен (фиг. 2) в виде полого цилиндрического корпуса 28, разделенного перегородкой 29 на две части, одна из которых выполнена в виде гидроцилиндра 30, сообщенного через штуцер 31 с напорным шлангом 14(13) и поршня 32 со штоком

33, установленными в полости гидроцилиндра 30. Другая часть корпуса 28 и меет сливной патрубок 34 и сообщена с напорным шлангом через штуцер 35 для подвода упругого компонента, имеющий седло 36 и запорный элемент 37, соединенный с пропущенным через перегородку 29 концом штока 33.

Пневмопривод 15 включает источник 38 сжатого воздуха, фильтр 39, редукционный клапан 40, маслораспылитель 41, воздухораспределитель 42 и глушитель 43.

Установка работает следующим образом.

Компоненты наносимого материала загружаются в баки 1 и 2 и разогреваются в них нагревателями 3 и 4. Посредством питающих насосов 7 и 8 разогретые компоненты материалов из баков 1 и 2 про5

45 качиваются через фильтры 5 и 6 предварительной очистки и фильтры ll и 12 тонкой очистки и подаются к дозирующим насосам 16 и 17.

Насосы 16 и 17 имеют пневмопривод

15, в который подается сжатый воздух из источника 38 через фильтр 39, редукционный клапан 40, маслораспылитель 41 и воздухораспределитель 42. Отработанный воздух выводится через глушитель 43, от дозирующих насосов 16 и 17 компоненты материалов, поступают в обогреваемые напорные шланги 13 и 14 под давлением до 30 МПа и подаются в смесительную камеру 24. Из смесительной камеры 24 образующаяся в ней смесь компонентов материала поступает в выпускное устройство 25, в качестве которого может использоваться распылительный пистолет либо насадка для заливочных масс, Создающееся давление компонентов материалов в напорных шлангах 13 и 14 передается через штуцер 31 предохранительных клапанов 26 и 27 на поршень 32 и вызывает его осевое перемещение. При этом шток 33 вводит запорный элемент 37 в седло 36 и устраняет возможность вывода компонентов материалов через сливной патрубок 34.

При снижении давления в одном из напорных шлангов 13 или 14, например, при отсутствии компонента или неправильного дозирования, предохранительный клапан другого напорного шланга 14 или 13 открывается и обеспечивает слив второго компонента в бак. Таким образом, в предлагаемой установке исключается возможность подачи в выпускное устройство одного компонента при отсутствии другого.

Введение предохранительных клапанов также исключает возможность создания в напорных шлангах недопустимо высокого давления, так как при этом происходит приоткрывание предохранительных клапанов и частичный слив компонента, что также повышает надежность предлагаемой установки.

Использование изобретения обеспечивает высокое качество наносимого покрытия, повышает надежность работы установки и исключает разрушение шлангов избыточным давлением.

Тираж 682 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4