Оболочковая форма,получаемая по выплавляемым моделям методом электрофореза

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

1ЕСПЬЬЛИН ((9((ll),SU (51) 4 В 22 .С 9/24 (21) 3739364/22-02 (22) 07.05 ° 84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (21) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина (72) М.С. Бреслер и В.К. Канский (53) 621.744.3:621.74.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 452409, кл. В 22 С 3/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

И 557862, кл. В 22 С 3/00, 1977. (54)(57) ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА, получаемая по выплавляемым моделям методом электрофореза, преимущественно для крупногабаритных отливок, содержащая облицовочный, токопроводящий и электрофоретический слои, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества формы за счет создания равномерной толщины электрофоретического слоя по длине формы, она дополнительно содержит потенциаловыравнивающий слой, размещенный между облицовочным и токопроводящим слоями и выполненный в виде пленки или сетки иэ алюминия, или хрома, или олова, или цинка, или кадмия.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению оболочковых форм методом электрофореза.

Цель изобретения - улучшение качества формы за счет создания равномерной толщины электрофоретического слоя по длине формы.

Пример 1. Оболочковую форму изготавливают по моделям длиною 1110 мм и диаметром 120 мм .из модельйой массы ВИАМ-102. На

1 модель методом окунания наводят облицовочный слой (ОС) . "

Состав суспензии, мас.Ж:

Электрокорунд N-20 55

Гидролизованный этилсиликат типа Opr-1 с 18-19% Оъ 45

ОС отверждают в вакуумно-аммиачной камере и затем его поверхность сенсибилизируют пульверизацией 10%-ным раствором хлористого олова. Оболочковую форму опускают на 7 мин в раствор состава, г:

Двухлористый хром 40

Лимонн ок ислый натрий 10

Щавелевая кислота 10

25%-ный водный раствор аммиака 25

Вода До 1000 мл

На ОС образуется потенциаловыравнивающий слой (ПВС) из пленки хрома толщиною 3-5 мкм.

После металлизации на пленку хрома методом окунания наносят токопроводящий слой (ТПС) из суспензии состава, мас.%:

Элекэрокорунд (фракции М-7, N 16 и 40) 75

Кальцийалюмохромфосфатное связующее 25

ТПС обсыпают фракцией электрокорунда N- 63, после чего на него наносят электрофоретический слой (ЭФС) из суспензии состава, мас.%:

Электрокорунд (фракции М-7, 11 16 и 40)

Каолин технический марки KP 4

1212687

Вода 13

Электролит КМЦ 0,025 (сверх

100%)

5 Полученные формы сушат 20 ч кон-. вективным способом. На оболочковых формах определяют величину потенциала, толщину оболочки по высоте блока, а также механические и технологические свойства оболочки.

Характеристики оболочковой формы приведены в табл. 1 и 2.

Пример 2. Выплавляемая модель, составы суспензий, способы

15 их нанесения и отверждения те же, что и по примеру 1, кроме состава раствора для получения пленки из хрома.

Применяют раствор состава, г:

20 Хлористое олово

Трилон Б

Лимоннокислый натрий 35

25 Магниевая пудра 10

Вода До 1000 мл

На ОС образуется ПВС иэ пленки олова толщиною 3-5 мкм °

30 Пример 3. Выплавляемая модель, составы суспенэий, способы их нанесения и отверждения те же, что и по примеру 1, кроме состава раствора для получения пленки из хрома. Вместо нанесения пленки на оболочковую форму наматывают алюминиевую проволоку диаметром 0,05мм с шагом намотки 0,5-2 мм. Полученная сетка является потенциаловырав40 нивающим слоем.

Пример 4. Нанесение пленок цинка или кадмия осуществляют анало.гичным образом (соль, комплексообраэователь, восстановитель . При

45 прокаливании оболочковой формы материал ПВС-хром и алюминий взаимодействуют с кальцийхромалюмофосфатным связующим и образуют термостой-.. кие фосфаты; материал ПВС-хром и

g0 алюминий взаимодействуют с кальцийхромалюмохромфосфатным связующим и образуют термостойкие фосфаты, материал ПВС-олово при прокаливании расплавляется и выгорает. у Для сравнения в табл. 1 и 2 приведены характеристики оболочковой формы, полученной по известному способу.

1212687

Пример 5 (по известному способу).

Выплавляемая модель, составы суспензий, способы нанесения и отверждения те же,.что и по примеру 1.

ПВС отсутствует, а суспензия для

ТПС имеет состав, мас.7:

Электрокорунд (фракция У 7, 91би40) 75

55/7,6

50/7,2

43/6,6

29/5,5

53/7,4

46/6,7

100

200

40/6,1 46/6,8

20/4,5

13/3,6

300

42/6,4

34/5,3

400

10/2, 8

6/2,3

5/1,8

29/4,7 . 39/6,0

500

37/5,7

26/4,1

600

24/3,6 35/5,3

700

4/1,5

800

34/5,0

33/4,8

32/4,5

22/3, 1

21/2,7

20/2,3

3/1,0

2/0,6

900

000

Таблица 2

Характеристика оболочковой формы

Способ, примеры предлагаемый

1 г известный

3 4

Прочность после сушки, ИПа

Прочность при прокаливании (горячая), МПа

4,0

3,6

4,6

4,6

9,0

8,5

9,0

8,6

9,2

Длина участка оболочки с толщиной

ЭФС .не менее

6 мм мм

750 300 510 300

150

BHHHHH Заказ 697/ 18 Тираж 757 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

57/7,7

54/7,5

52/7,2

50/6,9

49/б,б

48/6,3

46/6, 1

45/5,8

44/5,6

43/5,4

Кальцийхромалюмофосфатное связующее 22

Соляная

5 кислота 3

Реализация изобретения позволяет перевести на форетическое формообразование изготовление форм длинномерных отливок и исключить из

10 состава связующих добавки, повышающие их электропроводность, Таблица 1

53/7,4

46/6,7

40/6,1

34/5,3

29/4,7

26/4,1

24/3,6

22/3,1

21/2,7

20/2,3