Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий (ее варианты)
1, Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий, включанщий бой обожженной строительной керамики, глину и стеклосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повьппения, прочности изделий и утилизации отходов про шшленного производства, она содержит в качестве стеклосодержащего Компонента бой зеркал или бой электроламп при следующем соотношении компонентов, мас.%:, Бон обожженньй стро- . ительной керамики ;55-67 Глина5-8 Бой зеркал или бой электроламп25-40 2. Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий, включающая бой обожженной керамики и стеклосодержащий компонент, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий и утилизации отходов промьшшенного производства , она содержит в качестве боя обожженной керамики отходы обожженных абразивных изделий на основе электрокорунда или карбамида кремния, в качестве стеклосодержащего компонента - бой зеркал или бой электроламп и дополнительно бой высушенных абразивных изделий на основе электрокорунда или карбида кремния при Следующем соотношении компонентов, мас,%: Отходы обожженных абразивных изделий на осноне электрокорунда или карбида кремния 50-65 Бой зеркал или бой электроламп15-20 Бой высушенных абразивных изделий на основе электрокорунда или карбида кремния 20-30 (О 3)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) 1) 1. С 04 B 32/ОО, 33/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ +à,. : у/
15-20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3762162/29-33 (22) 02.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. N - 7 (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя
Лат CCP (72) Ф.Х. Цимерманис, Л.П. Максименко) В.М. Епишева и Ф.Н. Штейнфельд (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство НРБ
1) 39192, кл. С 04 В 27/00, .С 04 В 27/02, 1979..
Amer. Ceram. Soc.Bull, 1972, 51, У 9, р. 670-671. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (EF ВАРИАНТЫ) . (57) 1. Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий, включающий бой обожженной строительной керамики, глину и стеклосодержащнй компонент, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности изделий и утилизаций отходов промьппленного производства, она содержит в качестве стеклосодержа; щего компонента бой зеркал или бой электроламп при следующем соотношении.компонентов, мас.7.:
Бой обожженный строительной керамики .55-.67
Глина 5-8
Бой зеркал или бой электроламп 25-40
2. Шихта для изготовления облицо-. вочных керамических изделий, включающая бой обожженной керамики и стеклосодержащий компонент,.о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий и утилизации отходов промьппленного производства, она содержит в качестве боя обожженной керамики отходы обожженных абразивных изделий на основе элекФ трокорунда или карбамида кремния, в Е качестве стеклосодержащего компонен- пп, та — бой зеркал или бой электроламп МФ и дополнительно бой высушенных абра- С зивных изделий на основе электрокорунда или карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Отходы обожженных абразивных изделий на основе электрокорунда или карбида кремния 50-65
Бой зеркал или бой электроламп
Бой высушенных абразивных изделий на основе электрокорунда или карбида кремния 20-30
1 1
Изобретение относится к промышлен" ности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных изделий, предназначенных для наружной и внутренней отделки зданий.
Целью изобретения является повышение прочности изделий и утилизация отходов промышленного производства.
Отходы зеркального производства представляют собой бой зеркального стекла с покрытием — отражающим слоем алюминиевым, защитным слоем — лакокрасочным с наполнителем — алюминиевой пудрой. Такие отходы составляют около 10Х общего производства зеркал и полностью вывозятся в отвалы, что приводит к большим метериальным потерям и загрязнению окружающей среды. Благодаря составу стекла и покрытию на его поверхности при обжиге облицовочного изделия повышается прочность сцепления связки с керамическим наполнителем, вследствие чего повышается прочность стеклокерамических изделий, уменьшается их водопоглощение.
Отходы, получаемые при сборке электроламп, включают стекло (88-89Х)цоколя и металлические детали: ножки лампы -.остальную проволоку и проволоку из цветных металлов — молибдена, вольфрама, ферроникеля, меди, платинита. Эти отходы не могут быть вторично использованы в стекольной промьппленности без предварительного отделения металла, что требует дорог стоящих установок. Причем эти уста ковки предназначены для отмагничивания преимущественно цоколей. При этом отмагничивается частично стальная проволока. Проволока иэ цветных металлов не отмагничивается и остается в стеклобое °
Отходы от сборки электроламп, включающие металл, составляют t 5Õ от общего количества изготавливаемых электроламп и в настоящее время в основном вывозятся в отвал, что .также приводит к большим материальным потерям и загрязнению окружающей среды.
Входящие в бой электроламп металлические проволоки армируют получаемое иэделие, позволяя тем самым повысить прочность изделий в сухом и обожженном состояниях. Частицы проволоки, попадающие на поверхность иэделия, при обжиге оплав2t3006 2 ляются, образуя своеобразные темные узоры.
На стеклозеркальном заводе для изготовления зеркал используется ряд исходных стекол: оконное, флоатстекло (СССР)., флоат-стекло (Англия)„
Составы этих стекол приведены в табл. 1..
Бой зеркал, входящий в состав предлагаемых шихт, содержит смесь отходов указанных стекол с покрытием.
В этой смеси содержание компонентов колеблется в следующих .пределах, мас.X: Si0 72,5-73, А1 0 1,0-1,7;
Fe 3,2-3,6; Na Составы стекол, используемых на электроламповом заводе, приведены в табл. 2. В состав шихт вводится смесь боя этих стекол, включающая,Х: SiO 69,5-71,9, ВаО 2-5; СаО 5,5; И80 3,5, NagO 12,5-16,1; К О 1-4; А1 0 1,4-1,48. В состав шихт для изготовления облицовочных .изделий входят отходы абразивных изделий. Отходы абразивного производства (брак и обрезки обожженных изделий, получаемых методом полусухого прессования), а также технологические отходы, образующиеся при обработке сухих абразивных изделий, составляют 14Х от общего количества производимых абразивных иэделий. Эти отходы в незначительном 35 количестве регенерируются, основная масса вывозится в отвал, что приводит к большим материальным потерям, а также к загрязнению окружающей среды. Использование отходов абразивных изделий позволяет существенно расширить сырьевую базу для изготовления облицовочных стеклокерамических 45 изделий. Кроме того использование У в качестве глинистого компонента технологических отходов, образующихся при обработке сухих абразивных изделий, позволяет экономить дефицит- ную глину. Химическии состав отходов абразивных изделий дан в табл. 3. Изделия изготавливают следующим образом. Бой строительной керамики и бой 55 обожженных абразивных изделий дробят в щековой дробилке. Для изготовления иэделий используют фракции с размером зерен (10 мм. Бой зеркал дробят Содержание оксидов,X Стекло SiO< Аг Оз Ре Оз . СаО MgO NaI O $03 13,5 0,43,6 0,1 72,5 1,7 Оконное Флоат-стекло CCCP t3,4 0,32 0,09 73,0 1,0 Флоат-стекло Англия 73,0 13,5 0 21 0 09 9,0 3,2 1,0 Та блица 2 »»» Si O а О К О Аг Оз Содержание оксидов,X ВаО СаО .NgO N Марка стекла СЛ 96-1 ,СЛ 97-1 71,9 2,0 3,5 16,1 1,0 1,4 12,5 4,0 1,48 69,5 5 0 5,5 3 5 K IIOIIeIIW, состава ,l0. Вой . обоакев нЪк абразнв.щас вздеавй 88, t-89 -; 9,0- . 0,15- О, t5 t00 03 74 11ой выеуиеввы абра- :, евввых изделий О,Э0 ° 6 0,14 0,280,56 Ь 4» 9,2 88» 88,8 0,t40,7. : Йй выср- ° 3МНВЫХ .абразив: вык изделий 0,14, 0,14 0,2t 2э7, 3,36 86 8 49t Э 1 в шаровой мельнице, бой электроламп в щековой дробилке. Для изготовления изделий используют фракции с размером зерен 1,25-0,315 мм. Сухие ингредиенты дозируют в ука,занных соотношениях, перемешивают, после чего добавляют воду в количестве 6-8Х и шнхты — жидкое стекло в количестве 2Х по массе шихты (кроме примеров 3 и 6). Из приготовленной массы методом полусухого прессования при удельНом 213006 4 давлении 30-35 ИПа формуют плитки и образцы различных размеров. Образо : цы высушивают при 100 С и обжигают по режимам, указанным в табл.4. Составы шихт для изготовления обли5 цовочных керамических изделий приведены в табл. 5. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 6. Прочность изделий в сухом состоя10 нии 2,0-2,4 ИПа. Морозостойкость изделий из шихт 1-6 — более 50 циклов замораживания и оттаивания. Таблица 1 1213006 Продолжение табл. 3 Copapmume окснлоэ, мас.X, Йойвойен состава Sod обозиен. аайС абраэнэ» аеас иэделий,, О, 75" 0,9 0,8-. О, 15 2,0 0,45 Вой вмсу» аеаанэ абра4 эмвэык: иМалий, ", О 70-. О;42 0,84 0,7- . 0,14 2, 1 0,71,0 Бой эЪ сфиавимкйбраэяв-,аыэ мэ- дэлйй 1,О- . О,!4 1,1: 1,0. : «А%В б Составы Таблица 4 Режим обжига 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Температура об.— жига,С 1080 1080 1100 1000 1000 1015 1020 1020 1050 1000 1000 1025 Время выдержки, мин 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Компоненты Та блица 5 Соотношение компонентов, мас.Х в составе 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 55 61 67 55 61 67 5 6 8 5 6 8 Глина Бой кирпича и дренажной трубки В О ВаО R O К О ППП. Компоненты Продолжение табл 5 1213006 ° О т (з ()п 65 57 50 65 58 50 20 25 30 20 25 30 Вой электроламп Бой зеркал 40 33 25 - - — 15 20 18 1 Л) I I1LJL Свойства изделий 1 2 3 4: 5 6 7:, 8 9 10 11 12 Прочно сть при изгибе, МПа 12,2 13,8 11,3 12,4 10,4 9,1 12 14,7 19 11,5 14,.17 3,7 4,0 6,0 8 Составитель Л. Гостева ТехРед Т.Дубинчак Корректор. А. Тяско Редактор Н. Егорова Заказ 722/34 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Отходы обожженных абразивных изделий Отходи сухих .необожженных .изделий Водопо" глоще» яие, нас.X « » Соотношение компонентов, мас.X в составе 4 5 б 7 8 9 10. 1 40 33 25 — — — 15 17 20 10 10 14 13э5 12э2 13э2 12э9 13э 1, 
