Способ получения высокоароматизированного пекообразного продукта

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUNII

РЕСПУБЛИК ае пи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ эфи300

Фиг.1 (21) 327921 7/23-26 ,; (22) 30.01.81 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт и Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова (72) В.Д.Глянченко, А.Я.Еремин, А.А.Кауфман и Г.Д.Харлампович (53) 662.749.38(088.8) (56) Патент СССР У 1048988, кл. С 10 О 1/04, 04.09.80. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОАРОМАТИЗИРОВАННОГО ПЕКООБРАЗНОГО

ПРОДУКТА, включающий измельчение слабоспекающегося или неспекающегося угля, смешение угля с высокоnZS, с, с,, % цр4 С 10 С 3/00 С 10 G!/04 кипящим органическим растворителем, нагрев смеси и выдержку при температуре нагрева в течение 1-3 ч при атмосферном давлении, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, в качестве растворителя используют продукты пиролиза нефтяных фракций. с температурой размягчения 130-170 С температурой начала кипения 300nti j3

450 С, отношением . — =: 1,5-2,5,,3 у Э Ф Э где М вЂ” нерастворнмйе в толуоле,Ж, растворимые в толуоле и нерастворимые в петролейном эфире,Х, — растворимые в петролейном ре,Х, и нагрев осуществляют до

200-250 С.

Изобретение относится к способамполучения высокоароматиэированного пекообразного продукта путем обработки угля высококипящим органическим растворителем при заданной температуре и может быть использовано в коксохимической промьппленности для получения спекающего компонента угольной шихты при производ стве металлургического кокса.

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса получения высокоароматизированного пекообразного продукта иэ угля.

На фиг. 1 представлен график зависимости прочности кокса (П25), степени растворения угля (С) и содержания в полученном продукте

Мп -фракции от температуры начала кйпения растворителя на фиг. 2— график зависимости П25, С, a6 — фракции от температуры размягчения растворителя," иа фиг. 3 - график зависимости П25, С, Фд -фракции

3 асi jb от..соотношения в раствоl

У

;рителе, иа фиг. 4 - график зависимости П25, С, мп †.фракции от температуры обработки смеси.

Из представленных на фиг. 1 — 4 графиков следует, что при использовании в качестве растворителя ,продуктов пиролиза нефтяных фракций с температурой размягчения

130-170 С, температурой начала кипения 300-450 С и соотношением а Ы, Pl

1 .У

1,5-2,5, где а - нерастворимые в .толуоле,X, P - растворимые в толуоле, но нерастворимые в петролейном эфире,1; - растворимые в петролейном эфире,Х, и при нагреве до

200-250 С .получают целевои продукт оптимального качества.

Пример 1. 37 мас.ч. измель.ченного газового угля (зольность

8,3Х выход летучих веществ на горючую массу 37,3 ) смешивают с

63 мас.ч. высококипящего остатка пиролиза бензиновой фракции (температура кипения 310 С, температура а размягчения 134 С, соотношение

213062 2 жtf3

1,6), нагревают и .подвергают изотермической выдержке при

205аС в течение 2 ч.

Полученный продукт, имеющий температуру размягчения 153 С, степень растворения угля, определяемую по количеству угольного вещества, переведенного в растворимую в хинолине

10 форму, 80, содержание нерастворимых в толуоле, но растворимых в хинолине (a ) 58, вводят в количестве 5Х в угольную шихту следующего марочного состава,Х: Ж-26-23, К2+К10 - 18, К13-19, К+Г17-32, 10К-8.

Качество кокса по показателю П25 при добавке этого продукта составля ет 80Х вместо 75,9 беэ добавки.

П:р и м е р 2. Осуществляется аналогично примеру 1, но в качестве растворителя используются высоко-. кипящие остатки пиролиза бензиновой. фракции с температурой начала кипения 440 С, температурой размягчения

169 С, соотношением, равньм. а Й

2,45, температура обработки смеси 248 С.

Полученный продукт имеет температуру размягчения 180 С, степень о

30 растворения угля 81 содержаниеа фракции составляет 60Х. Качество кокса при добавке этого продукта по показателю П25 составляет. 81,3Х.

П р н м е р 3. Осуществляется ана» логично примеру 1, но используются высококипящие остатки пиролиза бензиновой фракции с температурой начала кипения 385 С, температурой раз- „

М

40 мя гчения 151 С, соотношением равным 1,98, температура процесса

235 С.

4 ПолУченный продукт имеет температуру размягчения 174 С, степень растворения угля составляет 80Х, содержание ю — фракции 59, ка чество кокса при добавке этого про50,äóêòà по показателю П25 составляет

80,7 .

1213062 ,0(130 1SO

Фиг.2 я? ФО

Составитель Н. Стрижова

Редактор Н. Яцола Техред Т.Тулик Корректор Л. Пилипенко

Заказ 752/37 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4