Способ получения малосернистых нефтепродуктов

 

QOO8 СОВЕТСКИХ

В 3 4 4 И О

РЕСГЭЬЛИН (1% (И) сю4 С 10 G 69/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н АВЧОРСНОВ1У СЗРДВТВ ЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНКЬЮ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774559/23-04 .(22) 20.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) M.Ê.Êosëoâ и В.Н.Немчинов (53) 665.635(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 416374, кл. С 10 G 55/04, 1974..

Hydrocarbon Processing. 1971, IX, 50, У 9, р. 137-147. . (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТКХ НЕфтЕПРОДУКТОВ путем вакуум, ной перегонки мазута с получением прямогонного вакуумного газойля и гудрона с последующим использо» ванием процессов коксования и ректификации продуктов с выделением вакуумного гаэойля коксования ° гид" рооблагораживания полученных вакуумных газойлей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увели.чения выхода целевого продукта, гудрон предварительно подвергают висбрекингу, из продуктов которого выделяют вакуумный гаэойль висбрекинга и остаток, последний направляют на коксование, а вакуумный газойль висбрекинга — на гидрооблагораживание совместно с прямогонным вакуумным газойлем и .вакуумным газойлем коксования.

1213065

Изобретение относится к процессам нефтепереработки, в частности к процессам переработки мазута, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта за счет снижения газообразования.

Пример 1. Мазут, полученный путем перегонки товарной смеси нефтей, подвергают вакуумной перегонке с получением гудрона и прямогонного вакуумного газойля. Гудрон вакуумной перегонки подвергают висбрекингу при следующих условиях: температура 480 С, давление 2,0 МПа! о время контакта 2 мин. Из продуктов висбрекинга ректификацией выделяют вакуумный гаэойль висбрекинга фр.

350-500 С и остаток )500 С. о

Остаток висбрекинга 500 С подвергают коксованию при следуюо щих условиях: температура 510 С, давление 0,25 МПа время пребывания паров 20 с.

Иэ продуктов коксования выделяют ректификацией вакуусный газойль фрак ции 350-500 С.

Малосернистый нефтепродукт получают гидроочисткой смеси полученных вакуумных газойлей при следующих условиях: давление 5 MIIa; температура 370 С; объемная скорость о

-1 .подачи сырья 1,3 ч ; кратность циркуляции водородсодержащего газа

500-600 м /м .

Пример 2.(по известному способу). Мазут, полученный путем перегонки товарной смеси нефтей, подвергают вакуумной перегонке с получением гудрона и вакуумного газойля. Гудрон вакуумной перегонки подвергают коксованию при следующих условиях: температура 520 С; даво ление 0,25 МПа, время пребывания паров 20 с.

Из продуктов коксования выделяют ректификацией вакуумный газойль фракции 350-500 С.

Малосернистый нефтепродукт получают гидроочистковой смеси полученных вакуумных газойлей при усло-виях примера 1.

Характеристика исходного мазута приведена в табл. 1, материальный баланс по примерам 1 и 2 — в табл. 2, условия гидроочистки — в табл. 3, качество нефтепродуктов — в табл. 4

Значение показателей

Показатели

Плотность, г/см

0,925

Содержание .серы, мас.Ж

2,08

Коксуемость, мас.7

8,1

Вязкость кинематическая сСт

25 при 80 С при 100 С

43,1

17,5

30 Температура застывания, С

+10

Таблицй 2, Содержание компонентов, мас,X по примеру

Компоненты

1 ) 2

40 Взято:

Мазут

100

100

0,9

Водород

ПолучеНо:

8,1 10,2

Газ до С<

Бенэины до

180 С

Диэ.топливо до 350 С

8,8

20,1

18,5

Вакуумный гаэойль фракции

350-500 С

57,1

54,1

Кокс

8,7

9,5

Как видно из приведенных в табл.

2 — 4 данных предлагаемый способ позволяет также получать малосернистые тяжелые нефтепродукты с остаточным содержанием серы 0,3 мас.X. Расход водорода по предлагаемому способу меньше на 0,2 мас.%,выход малосернистого нефтепродукта выше на

3 мас.X. Одновременно достигается увеличение выхода жидких фракций до

500 С на 2,7 мас.X. ,Таблица 1

3 1213065

Таблица

Таблица 4

Значения показате-. лей по примеру

Показатели

Значения показателей по примеру

Показатели

1 . 1, Плотность, г/смз О, 93

О, 925

Катализатор

Вязкость кинема10 тическая сСт при 50ОС при 100 С

Общее давление, МПа

24

5,7

Парциальное давление водорода, МПа

Температура о застывания С

Содержание серы, мас.7

+23

+24

Температура, С 370

370

0,3

0,3

Коксуемость, мас.Ж

Объемная скорость подачи

-1 сырья, ч

0,12 О. 1

1,3

1,3

Получаемые малосернистые нефте25 продукты представляющие собой гидроочищенные вакуумные газойли, могут быть использованы как компоненты котельного топлива, в качестве сырья каталитического крекинга или других вторичных каталитических процессов, направленных на производство моторных топлив.

Кратность циркуляции водородсодержащего газа мз /мз

500-600 500-600

Расход . водорода,Ж

-1,2

Составитель Н. Королева

Редактор Н. Яцола Техред Т.Тулик Корректор А. Зимокосов

Заказ 752/37 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения малосернистых нефтепродуктов Способ получения малосернистых нефтепродуктов Способ получения малосернистых нефтепродуктов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтепереработки тяжелого углеводородного сырья с высоким содержанием серы и металлов для получения легких бензиновых фракций и ароматических углеводородов, а именно к конверсионной схеме переработки углеводородного сырья с использованием гидрооблагораживания и пиролиза высококипящих углеводородных фракций с получением растворителей, содержащих ароматические соединения, или газообразных олефинов

Изобретение относится к получению С2- и С3 -олефинов.Способ ведут путём подачи углеводородов в парообразном состоянии вместе с водяным паром на установку термического крекинга с водяным паром, в которой осуществляют нагрев до температуры 700-1000°С, с получением крекинг-смеси, содержащей от С 2- до С6-олефины и от С4- до С 6-диолефины

Изобретение относится к области нефтехимии и, в частности, к способу получения этилена пиролизом углеводородного сырья

Изобретение относится к способу получения поступающего сырья для установки парового крекинга для получения легких олефинов, включающему пропускание потока поступающего сырья (12), содержащего углеводороды С5-С9 , в том числе нормальные парафины С5-С 9, в адсорбционную установку (20), причем адсорбционная установка (20) содержит адсорбент и работает в режиме избирательной адсорбции нормальных парафинов, и получение потока рафината (22), содержащего углеводороды С6-С 9, не относящиеся к нормальным углеводородам; пропускание потока десорбента (18) в адсорбционную установку (20), работающую в режиме десорбции нормальных парафинов из адсорбента, и получение потока экстракта (24), содержащего нормальные парафины С 6-C9 и парафины С 5; пропускание потока рафината (22) в реактор размыкания цикла (50), где поток рафината (22) вводят в контакт с катализатором для превращения ароматических углеводородов в нафтены и катализатором для конверсии нафтенов в парафины в режиме размыкания цикла с образованием технологического потока после размыкания цикла (52), содержащего н-парафины и изопарафины; пропускание потока экстракта (24) в установку парового крекинга (40) и пропускание, по меньшей мере, части потока после размыкания цикла (56) в установку парового крекинга (40)

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению дистиллятных углеводородных фракций (ДУФ)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу получения олефиновых мономеров для производства полимера. Способ характеризуется тем, что включает следующие стадии: введение в каталитический слой (7) биологического масла, содержащего более 50% жирных кислот таллового масла и до 25% смоляных кислот таллового масла, а также газообразного водорода; каталитическое дезоксигенирование масла водородом в слое (7); охлаждение потока, выходящего из слоя (7), и его разделение на жидкую фазу (10), содержащую углеводороды, и газообразную фазу; и паровой крекинг (4) жидкости (13), содержащей углеводороды, с образованием продукта, содержащего полимеризующиеся олефины. Настоящий способ предоставляет применимый в промышленности процесс, который может использоваться для превращения сырья в основе древесины в олефиновые мономеры, применимые для производства полимеров на основе биологического сырья. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 1 ил.
Наверх