Зерноуборочный комбайн для колосовых культур

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTY

/ юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3535720/30-15 (22) 18. 01. 83 (31) Р 3202842. 3 (32) 29. 01.82 (33) ВЕ (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Клекнер-Хумбольдт-Дойтц АГ

Цвайгнидерлассунг ФАР (DE) (72) Хайнц Гримерт, Вернер Хеффлингер и Эрвин Риттер (ПЕ) (53) 631.354 (088.8) (56) Патент США У 4244380, кл. 130-27, 1981. (54)(57) 1. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН

ДЛЯ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР, содержащий хедер, расположенное за ним и размещенное в корпусе молотильное уст(б1) 4 А 01 D 41/00 А 01 F 7/06 ройство, имеющее кожух, в котором смонтирован вращающийся аксиальный молотильный барабан с рабочими органами, причем нижняя часть кожуха выполнена в виде решетчатого подбарабанья, а также очистку с расположенным под молотильным устройством решетчатым коробом или ступенчатым дном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки путем более равномерного распределения дернового вороха по ширине решетчатого короба или ступенчатого дна, комбайн снабжен устройством для поворота рабочей части подбарабанья вокруг .продольной оси кожу Е ха.

1213969

2. Комбайн по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для поворота рабочей части подбарабанья имеет задвижки для перекрытия верхних частей подбарабанья.

3. Комбайн по п.2, о т л и ч а юшийся тем, что каждая задвижка снабжена приводом поворота вокруг продольной оси кожуха.

4. Комбайн по п.3 о т л и ч а юшийся тем, что привод поворота задвижки выполнен в виде рычажного механизма с двуплечим рычагом, ведущее плечо которого расположено снаружи корпуса комбайна;

5. Комбайн по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для поворота рабочей части подбарабанья выполнено в виде механизма поворота кожуха вокруг своей продольной оси.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов с молотильными устройствами аксиального типа.—

Цель изобретения — повышение качества очистки путем более равномерного распределения зернового вороха по ширине решетчатого короба или ступенчатого дна.

На фиг. 1 схематично изображен зерноуборочный комбайн, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (первый вариант выполнения устройства для поворота рабочей части подбарабанья); на фиг, 3 - схе" ма регулирования подбарабанья по первому варианту; на фиг. 4 — разрез

А-А на фиг. 1 (второй вариант выполнения устройства для поворота рабочей части подбарабанья); на фиг.5;схема с применением исполнительного механизма для приведения в действие устройства для поворота рабочей части подбарабанья.

Самоходный зерноуборочный комбайн выполнен с аксиально расположенным молотильным устройством 1.

6. Комбайн по п.5, о т л и ч а юшийся тем, что механизм поворота кожуха содержит ролики, по крайней мере один иэ которых снабжен реверсивным приводом вращения, а кожух установлен на этих роликах.

7. Комбайн по п.i, о т и и ч а юшийся тем, что он снабжен размещенными по ширине решетчатого короба или ступенчатого дна датчиками давления зерна и соединенным с ними исполнительным механизмом для приведения в действие устройства для поворота рабочей части подбарабанья.

8. Комбайн по и ° i о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен креномером и соединенным с ним исполнительным механизмом для приведения в действие устройства для поворота рабочей части подбарабанья. !. Комбайн содержит на своем переднем конце хедер с жаткой 2 и присоединенный к ней транспортер 3, эа которым расположен подающий битер 4. Молотильное устройство 1 размещено в корпусе 5 комбайна и содержит молотильный барабан 6 в виде ротора, окруженного кожухом 7, причем нижняя часть кожуха 7 образована решетчатым подбарабаньем 8. Молотильное устройство 1 имеет рабочие органы, которые в зоне подбарабанья 8 выполнены в виде молотильных планок 9, расположенных по винтовым линиям.

На кожухе 7 установлены неподвижные винтообразные направляющие щитки 10, расположенные в верхней части кожуха 7. Привод барабана 6 имеет мотор 11 °

Под кожухом 7 расположено колеблющееся ступенчатое дно 12, имеющее продольные планки 13, разделяющие дно 12, например, на четыре участка и предназначенные для предотвращения черезмерного пересыпания зерна в сторону крена комбайна. Ниже дна

12 установлен вентилятор 14 очистки, имеющий также решета 15, сборную камеру 16, к концу которой присоеди1213969

I5 нен транспортер 17 для подачи очищенного зерна в бункер 18.

Молотильное устройство 1 ограничено с боков левой 19 и правой 20 боковыми стенками корпуса 3, а снизу — ступенчатым дном 12, причем молотильный барабан 6 расположен симметрично в кожухе 7, так, что ось 21 вращения молотильного бара— бана 6 простирается в средней вертикальной плоскости 22. Подбарабанье

8 перекрывает вписанный угол (фиг. 2), равный приблизительно

140, который разделен на два равных угла вертикальной плоскостью 22.

Верхняя половина молотильного барабана 6 закрыта сплошным цилиндрическим кожухом 7.

Комбайн снабжен устройством для поворота рабочей части подбарабанья

8 вокруг продольной оси кожуха 7 (в частности вокруг оси 21). Это устройство в первом варианте исполнения (фиг.2) имеет задвижки 23, перекрывающие зазоры между сплошной частью кожуха 7 и концами подбарабанья 8. Эти задвижки имеют форму поперечного сечения в виде дуги окружности. Каждая задвижка 23 снабжена приводом поворота вокруг про— дольной оси кожуха 7, выполненным в виде рычажного механизма. Этот механизм имеет связанный с задвижкой 23 направляющий рычаг 24 (фиг.3), на конце которого установлен бой 25, расположенный в дугообразной направляющей прорези 26 направляют го кронштейна 27, а также тягу 28,один конец которой шарнирно связан с ры чагом 24, а другой также шарнирно— с установленным двуплечим рычагом

29, ведущее плечо 30 которого расположено снаружи корпуса 5 для осуществления ручного регулирования (поворота) задвижки 23. Для автоматического регулирования предусмотрены сервомотор 31 и датчики 32 давления зерна, расположенные под дном 12.

Вместо датчиков 32 можно испольэовать креномер 33 (в виде маятника) для определения бокового крена комбайна. Датчики 32 или креномер 33 соединены с исполнительным механизмом 34 посредством измерительного преобразователя 35.

Для регулирования обеих задвижек 23 может быть применен один об20

55 щий креномер 33. Возможна также раздельная регулировка задвижек 23.

Во втором варианте (фиг.4) устройство для поворота рабочей части подбарабанья выполнено в виде меха% низма поворота кожуха 7 вокруг своей оси (в частности, вокруг оси 21, если барабан 6 установлен соосно с кожухом 7) . Этот механизм содержит четыре пары роликов 36, сопряженных с кожухом 7. Привод вращения роликов 36 может быть выполнен в виде реверсивного сервомотора (не показан) . Угол 3 при этом равен 120130

Комбайн работает следующим образом.

Хлебная масса от жатки 2 транспортером 3 и битером 4 подается в молотильное устройство,1. Выделившееся при обмолоте зерно через подбарабанье 8 просыпается на дно 12, с .которого поступает на решета *5 очистки. Для повышения степени равномерности распределения зерна по ширине ступенчатого дна 12 (а следовательно, по ширине решет 15) осуществляют поворот на необходимый угол рабочей части подбарабанья 8. Эффективный рабочий сектор с углом можно устанавливать путем перемещения задвижек 23. Как показано на фиг. 2, этот сектор с углом 8 установлен так, что левая задвижка 23 своей нижней частью погружена в подбарабанье 8, в то время как правая задвижка 23 прилегает к правой наружной кромке подбарабанья 8 практически только своей самой нижней кромкой. При вращении молотильного барабана 8 в направлении против часовой стрелки левое удлинение рабочего сектора подбарабанья 8 пересекает приблизительно левый наружный край ступенчатого дна 12, в то время как правый край рабочего сектора подбарабанья 8 пересекает правую стенку

20 на определенной высоте выше ступенчатого дна 12. Таким образом,достигается то, что выходящее через первую треть сектора подбарабанья 8 количество зерна распределяется на левой половине ступенчатого дна 12, тогда как оставшаяся часть зерна поступает на правую половину ступенчатого дна. 3а счет наибольшей степени отделения в первой половине подбарабанья 8 (в направлении вращения ба1213969 рабана 6) обеспечивается приблизительно равномерное поперечное распределение поступающего зерна по всей ширине ступенчатого дна 12.

Перестановку обеих задвижек 23

MoNHo производить независимо друг от друга, например, вручную или автоматически. Это осуществляется поворотом двуплечего рычага 29.

Согласно второму варианту исполнения в зависимости от ожидаемого неравномерного поперечного распределения зерна на ступенчатом дне

12 с подбарабаньем 8 может поворачиваться весь кожух 7, так что рабочий сектор подбарабанья можно устанавливать асимметрично относительно вертикальной плоскости 22.

Эта установка может производиться автоматическим соответственно сигналам измерения, поступающим от датчиков 32 или же соответственно креномеру 33 (фиг.2). Регулирование сектора подбарабанья 8 осуществляется (фиг.5) при помощи исполнитель1б ного механизма 34.

Благодаря предлагаемой установке рабочей части подбарабанья можно приблизительно равномерно распределять вымолоченное зерно по ширине

1 i очистки, причем независимо от направления вращения молотильного барабана или независимо от бокового крена комбайна.

1213969

Фиг.5

1213969

Составитель И.Кольцов

Редактор В.Иванова Техред М.Гергель Корректор М.Максимишинец

Заказ 788/63 Тираж 679 ;Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4