Загрузочно-дозировочное устройство для сыпучих материалов повышенной влажности к аппаратам с избыточным давлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ""!

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795017/23-26 (22) 27.09.84 (46) 28.02.86. Бюл. N- 8

1 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро катализаторов с опытным заводом (72) Г.Н.Абрамов, Е.Г.Незамутдинова и M.È.Ïèëàí (53) 621.869(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 366005, кл. В 01 J 4/02, 1973 °

Авторское свидетельство СССР

У 645605, кл. В 01 J 4/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 662133, кл. В 01 J 4/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 929196, кл. В 01 J 4/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 728900, кл. В 01 1 4/00, 1980 ° (54)(57) 1. ЗАГРУЗОЧНО-ДОЗИРОВОЧНОЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

II0BMllEHHOH ВЛАЖНОСТИ К АППАРАТАМ С

ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащее корпус с патрубком выгрузки материала, тарель со скребком и валом и привод для ее вращения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и возможности регулирования производительности в широком диапазоне, корпус снабжен бункером с фланцами, тарель — установленным в ее центре ворошителем, ÄÄSUÄÄ 1214189 А йй 4 В 01 3 4/02 выполненным в виде усеченного конуса со стержнями, днище — жестко закрепленным и расположенным по оси устройства стаканом с вертикальными пазами и подвижно установленным механизмом вертикального перемещения тарели, выполненным в виде подвески с подшипником, в котором посажен вал тарели, а скребок снабжен установленным в верхней части патрубка выгрузки узлом перемещения скребка по хорде тарели, выполненным в виде штока, соединенного со скребком, и кронштейне с гайкой, нижний фланец бункера снабжен механизмом поджатия скребка к тарели, выполненным в виде штока с резьбой, гайки, установленной на кронштейне, закрепленном на бункере, и втулки с пружиной сжатия, расположенной на нижнем . конце штока.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с цельк предотвращения сводообразования в бункере, он выполнен в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием в сторону истечения материала, а стержни ворошителя установлены, рядами, в нижнем из которых тержни расположены радиально и параллельно тарели, а в верхнем— о наклонно к ней под углом 40-50 и с шагом 180

1214189

Изобретение относится к устройст вам непрерывной дозированной загрузки высоковлажных, малосыпучих материалов в аппараты с избыточным давлением и может быть использова— но для аппаратурного оснашения процессов химической, пищевой и сельскохозяйственной технологии.

Возможно применение его для дозирования сухих сыпучих материалов, а также использование с аппаратами без избыточного давления.

Цель изобретения — повьппение надежности и увеличение ресурса работы устройства, а также возможность регулирования производительности в широком диапазоне на работающем чстройстве.

На фиг. 1 изображено загрузочнодозировочное устройство, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — элемент механизма вертикального перемещения тарели; на фиг. 4— элемент узла поджатия скребка.

Загрузочно-дозировочное устрой=тво состоит из корпуса 1 с патрубком выгрузки 2, бункера 3 с фландем 4, тарели 5 с ворошителем 6, скребка 7, вала 8 привода вращения тарели, состоящего дополнительно из электродвигателя 9 и редукторов

10 и 11, узла вертикального перемещения тарели, состоящего из подвески 12 с подшипником качения 13 и гайки 14, узла перемещения скребка

7 по тарели 5, состоящего из штока

15 с гайкой 16 и кронштейна 17, а гакже узла поджатия скребка 7 к гарели 5 при ее вертикальном перемещении, состоящем из штока 18 с гайкой 19, втулки 20 с пружиной сжатия 21. Кроме того, в скребке 7 в месте соединения со штоком 15 выполнен вертикальный паз 22, позволяющий осуществлять вертикальное перемещение скребка 7 в момент перемещения тарели 5 по вертикали, а к днищу корпуса 1 жестко закреплен цилиндрический стакан 23, имеющий наружную Резьбу и вертикальные пазы 24 для вертикального перемещения подвески 12 с валом 8 и тарелью

5. Дополнительно в патрубке выгрузки 2 установлена заслонка 25 и выполнен над ней герметичный люк 26, а к бункеру 3 жестко закреплен кронштейн 27 для регулирования уси- лия поджатия скребка 7 к тарели 5, 5

f5

S0 а в верхней части корпуса 1 над патрубком выгрузки 2 имеется герметичное окно 28 для визуального наблюдения дозирования. Помимо этого вводы в корпус 1 вала S, штоков

15 и 18 уплотняются термостойкими сальниками 29 с помощью фланцев 30, а все присоединения узлов и устройства в целом к аппарату 3 1 герметизированы, и дополнительно на бункере 3 имеется герметично закрывающаяся крышка 32.

Загрузочно-дозировочное устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, находящийся в бункере 3, при включении электродвигателя 9 привода вращения тарели

5, вращаясь вместе с ней при помощи ворошителя 6, снимается с нее скребком 7 и через патрубок выгрузки

2 подается в аппарат 31, избыточное давление или разрежение в котором может находиться в пределах минус 3000 — плюс 3000 мм в. ст., а рабочая температура до 500 С.

Для настройки дозатора на малую производительность в пределах 10

100 кг/ч вращением гайки 14 необходимо установить зазор Б (между тарелью 5 и нижним торцом бункера 3) в пределах 2-6 мм, закрыть заслонку

25„ открыв при этом люк 26, а через

2-5 мин выключить электродвигатель

9, изъять материал, находящийся в патрубке выгрузки 2, взвесить его и, поделив на время работы дозатора, определить производительность устройства, затем повторными включенияwr и взвешиваниями произвести корректировку производительности до получения необходимой, дополнительно поднимая или опуская тарель 5 при помощи гайки 14, производящей грубую регулировку, при этом тонкая регулировка производится вращением гайки 16, перемещающей шток 15 со скребком 7 по тарели 5, в пределах хода 1, причем перемещение к центральной части тарели увеличивает производительность а в обратную сторону уменьшает ее.

Для настройки дозатора на производительность 100-1000 кг/ч зазор

Б устанавливается в пределах 6-20 мм, настройка производится в изложенной выше последовательности, а для настройки производительности в пределах

1000, 5000 кг/ч зазор Б устанавливается в пределах 20-40 мм. После настройки закрывают люк 26, открывают заслонку 25. Визуальное наблюдение поступления материала в аппарат 31 осуществляется через окно 28

Бункер 3 во время работы должен периодически пополняться материалом для обеспечения необходимой высоты

Н столба засыпки материала. При необходимости выработки всего материала в бункере следует закрыть на нем герметичную крышку 32. В случае применения дозатора на аппа1214189 ратах, сообщающихся с атмосферой, высота Н не рассчитывается и может быть любой, но обеспечивающей непрерывную подачу материала. При работе дозатора на производительности 200-5000 кг/ч с помощью гайки

19 производится регулировка усилия поджатия скребка 7 к тарели 5. с целью обеспечения равномерности

1О усилия поджатия.

Термостойкие сальники 29 выполнены из асбестового шнура и пропитаны графитной смазкой.

t 214189

ВНИКЛИ Заказ 818/10

Тираж 527 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4