Установка для грануляции металлического расплава

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ТО СНО V СВИДЕ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3794206/22-02 (22) 25,09.84 (46) 28 ° 02.86. Вюл, Ф 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) И.А.Шаранов, Л.А.Зайнуллин, Г.Я.Захарченко, А.Я.Бродский, Ю,П.Сердитов, Ю.И.шатов и Я.И.Островский (53) 621.762.224(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 396126ь кл, В 05 В 7/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 76?045, кл. С 04 В 5/02, 1980, „„SU„„1214324 А (51) 4 В 22 Г 9/10 (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА, содержащая желоб для подвода расплава, крыльчатку, вал, привод вращения, цилиндрический корпус и злеватор-обезвоживатель, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества гранул за счет получения гранул округлой формы, она снабжена вогнутым диском, конической вставкой, вал выполнен с продольными ребрами, причем коническая вставка выполнена с ребрами на внешней части и установлена с зазором и возможностью вращения между диском и крыльчаткой, а вогнутый диск установлен на нижней части вала, Составитель А.Храмцов

Техрец О.Неце Корректор Г.Решетник

Редактор Н, Воловик

Заказ 826/17 - Hg BZK 7 5 7

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП " Патент", г.,Ужгород„ УЛ.Проектна», 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к грануляции ферросплавов, Цель изобретения — повышение качества гранул путем получения гранул округлой формы, На чертеже представлена предлагаемая установка, Установка состоит из цилиндрическо-конического корпуса 1, к нижней части которого -ерметично присоединен кожух 2 элеватора, Кроме того корпус 1 в верхней цилиндрической части соединен с кожухом 2 элеватора горизонтальным каналом 3, на. верхней стенке которого размещен патрубок для отвода пара (по стрелке d )), а на нижней стенке - патрубок для отвода избыточной воды (по стрелке 8 ). Следовательно, положение нижней стенки канала определяет уровень воды в установке; все элементы установки, расположенные ниже этой стенки, находятся под водой. Сверху корпус 1 закрыт крышкой с вырезом„ над которым размещается носок желоба 4 для подвода расплава (Бо стрелке Ь ) На противоположной вырезу стороне крышки расположен коллектор цля подвода воды (по стрелке X )), Соосно с корпусом 1 в подшипниках установлен вертикальный вал 5, проходящий через крышку и снабженный приводом вращения. На валу 5, выше уровня воды установлена крыльчатка 6 с ножевыьж лопастями„ -=, в подводной части — вогнутый диск 7. Иежду крыльчаткой 6 и диском 7 на роликах, закрепленных на корпусе 1, установлена коническая вставка 8, сужаю— щаяся кннз ч снабженная наружньои ве) тикальньВР4 ребрмч, В верхней части кожух 2 элеватора заканчивается лотком, под котоpb=" устана.".:.и.:вается корзина 9 для сбора гранул. Ковши элеватора вьг лиены с беспровальными щелями.

Установка работает следующим образом.

Перед пуском в работу установка через коллектор заполняется водой (по стрелке . ) до появления перелива из патрубка отвода избыточной воды (по стрелке h ). Затем включа10 ется привод вращения вала 5 с продольными ребрами, который раскручивает крыльчатку 6 и диск 7, Под деиствием трения и сопротивления продольных ребер вала 5 осуществляется

15 раскручивание находящейся в корпусе i воды и конической вставки 8.

Стекающий с носка желоба 4 расплав разрезается лопастями крыпьчатки 6, отбрасывается во вращающуюся воду, 20 подвергается частичному охлаждению до вязкого состоянии, обкатывается по стенкам конической вставки 8 и диска 7, отбрасывается к стенкам корпуса 1 и скатывается по конической части корпуса 1 в ковши элеватора. При подъеме вверх ковши выходят из воды вследствие вытекания воды герез беспровальные щели, происходит обезвоживание гранул и их выгрузка

ЗО в корзину 9 при повороте ковшей на ведущей звездочке. Образующийся при охпаждении гранул пар по каналу 3 поступает в патрубок отвода пара и по стрелке 0 удаляется за пределы цеха.

Предлагаемое техническое решение позволяет получать округлые и крупные гранулы металла, в частности ферросплавы, при этом значительно ,1б снижается их окисленность вследствие уменьшения поверхности соприкосновения с окружающей средой. Кроме того, снижается влажность гранулированного материала, что позволяет снизить затраты на подсушку при их дальнейшем использовании,