Способ притирки сферических поверхностей

 

СОЮЗ СОИЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 В 24 В 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3802914/25-08 (22 ) 10.08.84 (46 ) 28.02.86 ° Бюл. У 8 (7) ) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Челябинский автоматно-механический завод (72 ) Л.Н. Можайцев, А.E. Шевелев, М.Л. Гельфонд, И.С. Розен, С.В. Челпанов и В.М. Чоботов (53) 621.923.5 (088.8), (56) Авторское свидетельство СССР

11 529060, кл. В 24 В 11/10, 1973. (54)(57)СПОСОБ ПРИТИРКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором деталь вращают и размещают между двумя трубчатыми притирамн, которые располагают по обе стороны от детали, прижи„„SU„„1214393 A мают к ней н сообщают им качательное движение в вертикальной плоскости относительно оси, перпендикулярной оси вращения детали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности притирки за счет обеспечения равномерного съема с всех точек обрабатываемой поверхности, отношение диаметров рабочих частей притиров выбирают в пределах 0,55-0 65 а больший прнтир берут с двумя диаметрально расположенными параллельно плоскости качания притиров углублениями, длина которых равна диаметру меньшего притира, прн этом больший притир прижимают к детали с усилием, по крайней мере в 1,5-2 раза большим усилия прижима меньшего притнра.

1214393

Изобретение относится к машиностроению и мажет найти применение для притирки наружных сферических ,поверхностей деталей.

Целью изобретения является повышение точности притирки сферических поверхностей деталей за счет обеспечения равномерного съема с всех точек обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — график зависимости скорости съема а оТ удельного давления P в зоне обработки.

Притирка осуществляется с помощью двух притиров 1 и 2, выполненных в виде чашки и установленных противоположно друг другу на кронштейне 3, которому сообщают качательное движение в вертикальной плоскости. Каждый из притирав соответственно поджат пружинами 4 и 5. Сила поджима, развиваемая пружиной 4, в 1,5-2 раза меньше силы, развиваемой пружиной 5.

Величины сил поджима притиров регулируются с помощью резьбовой втулки 6 и болтов 7. Притир 2 предохранен от проворота с помощью шпанки 8, Отношение диаметра Э, рабочей части притира 1 к диаметру 3 рабочей части притира 2 выбрано в пределах

0,55-0,65. Рабочая поверхности больmего притира 2 выполнена прерывистой, для чего на ней предусмотрены два углубления 9. Они расположены диаметрально противоположно друг другу параллельно плоскости качания притиров, а их длина S равна диаметру 2, меньшего притира. Кронштейн

3 установлен на подшипниках 10, которые в свою очередь закреплены на станине 11 станка.

Способ реализуют следующим образом.

Обрабатываемая деталь 12 помещается на оправку 13. Сжимая пружины

4 и 5, деталь устанавливают между притирами 1 и 2. Детали сообщают вращательное движение с помощью привода. Притиры при обработке совершают качательнае движение, Оси качания притиров и вращения детали находятся в одной плоскости. Сила поджима притира 1 к обрабатываемой поверхности, по крайней мере, в 1,52 раза меньше силы поджима притира

2. Притирку можно осуществлять либо с использованием абразивных паст, либо на рабочую поверхность притиров наносить алмазносный слой, Верхний притир 1 находится в контакте с. точками А, скорость которых больше скоростей тачек В, с которыми контактирует притир 2. Выполнение углублений 9 обеспечивает контакт притира 2 только с точками В. За счет разной силы паджима притиров в точках А создается меньшее по величине удельное давление, чем в точках В.

Скорость съема q с обрабатываемой поверхности при притирке повышается до некоторого предела, а „ макс (фиг. 3) с увеличением давления Р в зоне обработки до значения Р„

Усилие поджима притира 2 выбирается иэ условия обеспечения в точках В удельного давления, несколько меньmего, чем Р„, Подобный подход позволяет несколько затормозить съем металла с точек А и увеличить съем с точек В, т.е. компенсировать неравномерность съема, вызванную разностью скоростей точек А и В, за счет создания парной величины давления в этих точках.

В лаборатоцных условиях было изготовлено и опробовано устройства для доводки сферической поверхности детали диаметром 50 мм. Деталь была изготовлена из алюминиевого сплава

3 16, а притиры — иэ капролона, В качестве абразива использовалась алмазная, паста АСМ 40-28. В процессе притирки снимался припуск 0,0150,025 мм.

1214393

Фиг,2

Составитель А. Козлова

Редактор Т. Парфенова Техред M.Ïàðoöàé Корректор М. Демчик

Заказ 829/20 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ притирки сферических поверхностей Способ притирки сферических поверхностей Способ притирки сферических поверхностей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки сферических поверхностей

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к способам чистовой обработки сферических поверхностей, и может быть использовано для притирки наружных и внутренних поверхностей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, где требуется большая точность

Изобретение относится к металлообработке и может быть иепольшвано при чистовой обработке сферических поверхностей изделий Цель изобретения - повышение точности обработки

Изобретение относится к абразивной обработке прецизионных, например, оптических деталей, может найти применение при шлифовании (полировании) сферических поверхностей и позволяет повысить производительность обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной доводке единичных сплошных сфер

Способ притирки сферических поверхностей

Наверх