Установка для изготовления гофрированных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3792030/23-05 (22) 20.09.84 .(46) 28.02.86. Бюл. В 8 (71) Украинский научно-исследова тельский и конструкторский институт по разработке машин и оборудо" вания для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) В.Г.Зверлин и В.Н.Корпухов (53) 678.057 (088.8) (56) Патент С1ЧА У 3981663, кл. 425-326 В, кл. В 29 F 3/08, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 596469, кл. В 29 D 23/18, 1976. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ, содержащая чер,вячный пресс с экструзиэнной голов(5)) 4 В 29 С 53/30, 49/38, 59/04, B 29 3 23/18// В 29 1. 23:18 кой и гофратор, выполненный в виде двух замкнутых конвейеров, к которым прикреплены полуформы, о т л и-, чающая с я тем, что, с целью повьппения производительности установки и ее надежности, установка снабжена центрирующим устройством, жестко закрепленным на гофраторе со стороны экструзионной головки и выполненным в виде втулки со сферической наружной поверхностью, установленной в корпусе между смонтированными с возможностью перемещения секторами, причем по наружной поверхности экструзионной головки выполнен посадочный поясок для за,хода в отверстие втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия втулки.

1214462

5 !

О !

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении гофрированных труб из полимерных материалов в химической промьппленности, в машиностроении, Цель изобретения — повышение производительности установки и ее надежности.

На фиг. l схематически изображена установка в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — установка в рабочем положении, общий вид; на фиг. 3 — съемная штанга.

Установка содержит червячный пресс с экструзионной головкой 1, гофратор 2 и центрирующее устройство 3 со съемной штангой 4 (фиг.3) .

Экструзионная головка 1 снабжена удлиненным мундштуком 5 с посадочным пояском 6.

Гофратор 2 состоят иэ двух цепных конвейеров 7 и 8 с прикрепленными к ним полуформами 9, Конвейеры 7 и 8 смонтированы на боковых направляющих 10, к одной иэ них, например конвейера 8, жестко крепится центрирующее устройство 3, Центрирующее устройство 3 состоит из втулки ll со сферической наружной поверхностью, устанавливаемой в корпусе 12 между смонтированными с возможностью перемещения секторами 13 с помощью болтов 14. Диаметр отверсия втулки ll равен наружному диаметру посадочного пояска 6 экструзионной головки 1. Кроме того, в передней части втулка 11 имеет цилиндрический поясок 15, по которому контролируется, например, с помощью щупа, соосность установки центрирующего устройства 3 относительно экструзионной головки 1 по посадочному пояску 6. После установки втулки !1 для фиксации подвижных секторов 13 предназначена прижимная крышка 16, Съемная штанга 4 (фиг. 3) имеет концевую часть 17, наружный диаметр который равен внутреннему диаметру полуформ 9 в сомкнутом состоянии гофратора 2, и переднюю цилиндрическую поверхность 18, диаметр которой равен диаметру отверстия втулки 1!.

При нападке установки съемная штанга 4 служит для установки втулки 11 центрирующего устройства 3 соосно с сомкнутыми полуформами 9, для чего (фиг ° 1) съемная штанга концевой

2О

ЗО

4О с!5

55 частью 17 устанавливается в разомкнутые полуформы .9, а передней цилиндрической поверхностью 18 заводится в отверстие незафиксированной втулки 11. Смыкаясь, полуформы 9 охватывают концевую часть 17, тем самым автоматически центрируют относительно сомкнутых полуформ 9 втулку 11.

В этом положении втулка 11 жестко стопорится секторами 13 и прижимной крышкой 16, после чего гри разомкнутых полуформах 9 съемная штанга 4 удаляется (фиг. 3).

Дальнейшее смыкание — размыкание полуформ 9 не сказывается на центровке, так как втулка 11 через корпус !2 жестко связана с боковой направляющей 10 конвейера 8.

Для работы установки (фиг. 2 ) необходимо совместить отверстие втулки 11. с посадочным пояском 6 экструэионной головки 1, для чего гофратор 2 перемещается в сторону экструэионной головки 1 и втулкой 1) со сферической поверхностью надвигается на посадочный поясок 6.,По цилиндрическому пояску !5 путем перемещения гофратора 2 совмещают осн центрирующего устройства 3 и экструзионной головки 1, центрируя удлиненный мундштук 5 строго соосно относительно сомкнутых полуформ 9 в зоне формирования изделия. Таким образом, центрирующее устройство 3 соединяет воедино гофратор 2 и экструзионную головку 1 после установки рабочего зазора, который при длине гофратора 2, равной примерно 4 м, не должен превышать 1 мм, а иногда и

0,75 мм между полуформами 9 гофратора 2 и экструзионной головкой.

Взаимная фиксация экструзионной головки 1 червячного пресса и гофратора 2 предотвращает смещение их друг относительно друга в процессе работы эа счет вибрации, противодавления, усилий протяжки, что . исключает касание экструзионной головки 1 и полуформ 9 гофратора 2, износ их устраняет необходимость изготовления полуформ 9 из твердосплавного дорогостоящего материала и позволяет изготавливать эти элементы из алюминия, что дает возможность значительно увеличить теплосъем с них, увеличить производительность в 2-3 раза, снизить себестоимость. Использование центрирующего

1214462

fg 8 (Оц8. Я

f8 фца, 3

Составитель Л.Кольцова

Редактор Е.Копча Техред А.Ач Корректор E.Ñèðîõèàí

Заказ 834/24

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 устройства дает возможность работать без переналадки долгое время (не смены, а месяцы работы}, позволяет повысить качество изделий за счет обеспечения их равнотолщинности.