Способ стабилизации изопарафиновых углеводородных смазочных масел

Авторы патента:

МАЗАЛЕЦКАЯ ЛИДИЯ ИВАНОВНА

КАРПУХИНА ГАЛИНА ВИКТОРОВНА

КУЗНЕЦОВА МАРИЯ ВАСИЛЬЕВНА

РОГОЖИНА ТАТЬЯНА ЕВГЕНЬЕВНА

СКРИПКО ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ

ЭМАНУЭЛЬ НИКОЛАЙ МАРКОВИЧ

C10M141/08 - по меньшей мере одно из которых является органическим серу-, селен- или теллурсодержащим соединением

C10M141/06 - по меньшей мере одно из которых является органическим азотсодержащим соединением

C07C7/20 - использование добавок, например для стабилизации

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (др g С 07 С 7/20, С 10 М 141/06, 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ИЗОПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ от окислительной деструкции путем введения стабилизатора,содержащего ароматический амин и синергическую добавку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности стабилизации путем увеличения периода торможения окисления, используют стабилизатор, содержащий s качестве ароматического амина смесь И -алкил-М-фенил-п@енилендиаминов, где алкил имеет

С>-С, и в качестве синергической добавки вЂ” дилаурилтиодипропионат при с молярном соотношении 0,43-1:1 соответственно. (21) 3799775/23-04 (22) 14,08,84 (46) 28,02.86.Бюл.У 8 (7!) Ордена Ленина институт химической физики АН СССР и Научно-исследовательский институт химикатов для полимерных материалов (72) Л.И.Мазалецкая, Г.В.Карпухина, M.B.ÊóçHeöoâà, Т.Е.Рогожина, Л.А.Скрипко и Н.N.Ýìàíóçëü (53) 66.097.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1089081, кл. С 07 С 7/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР !! 1174423, кл. С 07 С 7/20, 23.02.84.

„„SU„„ l 214646 А

С:

° «с

В °

«Вь

С5

«Дь

1214646

Изобретение относится к способам стабилизации органических соединений против окислительных превращений, в частности к способу стабилизации изопарафиновых углеводородных смазочных масел, Торможение окислительной деструкции является важной задачей при очистке, хранении и эксплуатации продуктов нефтепереработки, например изопарафиновых смазочных масел.

Цель изобретения - повышение эф<рективности стабилизации путем увеличения периода торможения окисления.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1, В окиспительную ячейку, содержащую 20 мл углеводородного смазочного масла, представляющего собой фракцию изопарафиновых углеводородов, выкипающую при 380420 С (ТУ-38.101.228-72), добавляют 2,96 мг (1 10 ммоль) фракции

N-алкил-N-фенил-П- ренилендиамина, 1. где алкил имеет С>-Ñ (стабилиза-г тор С-789) и 10,3 мг (1 10 ммоль) дилаурилтиодипропионата (ДЛ), !

Стабилизатор N -алкил- 4 -фенил-,яфенилендиамин (С 7897, где алкил имеет " -С, порошок зеленоватосерого цвета, мол,вес. 296, т.пл .=

32-33 С, растворим в ацетоне, бензоле, этаноле, хлороформе и других органических растворителях, трудно в гексане. Умеренно токсичен, ДЛ вЂ” белое кристаллическое вещество, мол.вес. = 514, т.пл.= 42 С, растворим в бензоле, ацетоне, диэтиловом эфире, толуоле, трудно растворяется в глицерине. Нетоксичен .

Окислительную ячейку опускают в термостат, нагретый до 150 С, продувают воздухом в течение всего времени опыта, скорость подачи 2 л/ ., 3а протеканием окислительной деструкции масла следят по накоплению продукта окисления вЂ” кислоты. концентрацию которой определяют титрованием раствором щелочи.

Время, в течение которого накапливается 0,01 моль/л кислоты, приник мают за период торможения ° Знал чение < составляет 93 ч.

В табл. l дана характеристика стабилиз ато р а.

:1 I0

2 .>

Как видно из табл,1 стабилизатор С-789 в той же концентрации менее активно тормозит процесс (40 ч), Серосодержащий компонент

=3 смеси в концентрации 1,5-10 моль/л в 3 раза менее эффективен, чем предлагаемая смесь.

Пример 2. В окислительную ячейку, содержащую 20 мл указанного углеводородного смазочноro масла, добавляют смесь 59 мг (0,2 ммоль)

С-789 и 100 мл 0,2 ммоль )1Л.Стабилизатор растворяют, после чего окислительную ячейку опускают в термостат, нагретый до 175 С, продувают кислородом в течение всего времени опыта, скорость подачи 2 л/ч.

Кинетику накопления кислоты измеряют в ходе окисления, Значение 1 составляет 33 ч (табл,2) °

Н р и м е р 3. Окисление проводят аналогично примеру 2. В реакционную ячейку добавляют смесь 145 мг (0,5 ммоль) С-789 и 250 мг (0,5 ммоль) ДЛ. Период торможения 59 ч (табл,3) . .1 р и м е р 4. Окисление провоi дят аналогично примеру 2, В реакI ционную ячейку добавляют смесь 89 мг (0,3 ммоль) С-789 и 360 мг (0,7 ммоль)

ДЛ, Период торможения 80 ч (табл.4) °

II р и м е р 5. Окисление проводят при 200 С по ГОСТ 23797-.79 в при сутствии металлов Cu, Fe, АУ.Скорость подачи воздуха !О л/ч ° В качестве стабилизатора вводят смесь

0,53 мас.X С-789 и 2,17 мас.7. ДЛ, что в моль/л составляет 1,57 10

С-789 и 3,7 ° 10 ДЛ, Иольное соотношение С-789:ДЛ = 0,43:1. .Для пассивации поверхности металлов используют добавки 0,01 вес.7. бензотриазола (UTA) и 1 вес.7. трикрезилфосфата (ТК<Р). Результаты испытаний предcòàâëeíû B табл.5 °

Таким образом, использование смесевого стабилизатора, содержащего С-789 и ДП, позволяет повысить эффективность стабилизации при повышенных температурах ° В известном способе, согласно которому в качестве стабилизатора используют смесь

1 (4,4 вЂ” диизооктил) -дифениламина

1ДАТ) и продукта взаимодеиствия гидроксида щелочного металла с 18-краун-6-эфиром ((K0H) + (18K-6Я при оптимапьном мольном соотношении компонентов 1."2,3 соответственно, ! 2 14646

Т а б л и ц а 1

150 5 10-4 l 10 0,5:1 93

150 1,5 . 10

1,5 10 - 32

150

Таблица2

СоотноПериод торможения стабилиэируюсн ГС-7893, (ДЛ), моль/л

Темпе ратур

С шение

С-789:ДЛ

1 10 1 !О 1:1

175

2 10

175

2 10

l 75

Таблица3!

75 2,5 )О а 2,5 10 1 l 59

175 5 10 20

5 ° 10

175 достигается период торможения окисления 55 ч при введении компонентов стабилизатора в сравнительно больних количествах 3,5 ° 10 (ДАТ и 1,5 х х 10 моль/л ГКОН ) + (18-К-6! и окислении при 175 С.

При введении компонентов стабилизатора в количестве 0,55 10 и

1,25 10 моль/л соответственно период торможения составляет 10 ч.

В предложенном способе период

5 окисления при 150 С составляет 93 ч, а при 175 С 33-80 ч в зависимости от количества введенного стабилизатора.

121464б

Т аблица4

Состав стабилизи (С-789), моль/л, 175 1,5 ° 10 3," 10

0,43:1 80

175 5 ° 10

5 10

175

Таблица5