Способ выделения аллилсульфоната натрия

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 С 07 С 143/16 // С 25 D 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

gate, .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 5/

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 3816349/23-04 (22) 20.11.84 (46))28.02.86. Бюл. Р 8 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Е.Н.Денисов, И.Д.Морозов и У.Б.Имашев (53) 547.541.05(088.8) (56) Заявка Японии Р 45-36293, кл. С 07 С 139/00, опублик. 1970.

Заявка Японии Р 45-36294, кл. С 07 С 139/00, опублик. 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 952842, кл. С 07 С 143/16, 06.03.81. (54)(57) СПОСОБ ВЬ1ДЕЛЕНИЯ АЛЛИЛСУЛЬФОНАТА НАТРИЯ из его водного раствора, содержащего хлористый натрий, путем упаривания раствора и отделения из него кристаллов хлористого натрия при нагревании и

L целевого продукта, о т л и ч а= ющий с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения выхода продукта, упаривание проводят до содержания целевого продукта

300-360 мас.ч. íà 100 мас.ч. воды, отделяют хлористый натрий фильтрацией при 115-1200С, а выделяют целевой продукт путем распыпитель.ной сушки полученного после фильтрации маточного раствора при 160170 С.

1214658

4О

7, 55

ЩЩЯПц Заказ 852/34 Тираж 379 Пощаисиое

Филиал НПП Патеит, t.Ую о1род, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к усовершенствованноь1у способу выделения аллилсульфоната натрия из водной реакционной смеси, который находит применение в качестве блескообразователя в процессе блестящего никелирования и в производстве полиакрильного волокна "Нитрон".

Целью изобретения является упрощение процесса и повышение выхода продукта.

Изобретение иллюстрируется примерами, Пример 1. Водный раствор аллилсульфоната натрия состава,%: АС 22,8; NaC1 10,2; Н О 67, упаривают при перемешивании до содержания аллилсульфоната натрия

300 мас.ч. на 100 мас..ч. воды. Выделившиеся при этом кристаллы ЧаС1 отфильтровывают при 115 эС с получением горячего маточного раствора аллилсульфоната натрия, содержащего в растворенном виде 3 мас.ч. на 100 вес.ч.. воды хлористого натрия, который при этой же температуре подают в распылительную сушилку, где при 160-170 С из подаваемого раствора испаряется остаточная влага с получением сухого порошка аллилсульфоната натрия с остаточной влажностью менее 0,5 мас.X. Вы— ход сухого порошка аллилсульфоната натрия 98,6%, содержание ИаС1

1,0 мас.X.

Пример 2. Водный раствор аллилсульфоната натрия состава,X:

АС 22,8; 11аС1 10,2, Н О, 67, упаривают при перемешивании до содержания а шилсульфоната натрия в растворе 360 мас.ч. на 100 мас.ч. воды.

Выделившиеся кристаллы NaC1 отфильа тровывают из раствора при 120 С с получением горячего раствора аллилсульфоната натрия, содержащего в растворенном виде 1,8 мас.ч. на

100 мас.ы. воды хлористого натрия, который при этой температуре подают в распылительную сушилку, где и при 170 С из подаваемого раствора испаряется остаточная влага с получением сухого аллилсульфоната натрия с остаточной влажностью 0,5 мас.

Выход аллилсульфоната натрия составляет 997, содержание NBC1—

0,5 мас.7.

Пример 3. Водный раствор аллилсульфоната натрия состава, 7:

АС. 22,8; NaC1 10,2, Н О 67, упаривают при перемешивании до содержания аллилсульфоната натрия 280 мас.ч. на 100 мас.ч. воды. Выделившиеся при этом кристаллы хлористого нато рия отфильтровывают при 115 С с получением горячего маточного раствора аллилсульфоната натрия, содержащего в растворенном виде 4,0 мас.ч. на 100 мас.ч. воды хлористого натрия, который при этой температуре подают в распылительную сушилку о

7 где при 160-170 С из раствора испаряется остаточная влага с получением сухого аллилсульфоната натрия с остаточной влажностью 0,5 мас.X.

Выход аллилсульфоната натрия составляет 98,57, содержание хлористого натрия 1,3 мас.7..

II р и м е р 4. Водный раствор аллилсульфоната натрия состава, 7:

АС 22,0, NaCl 10,2; Н20 67, упарвают при перемешивании до содержания аллилсульфоната натрия 340 мас.ч. на 100 мас.ч. воды. Выделившиеся при этом кристаллы NaC1 отфильтроо вывают при 120 С с получением горячего маточного раствора аллилсульфоната натрия, содержащего в растворенном виде 2,5 мас.ч. íà 100мас.ч. воды хлористого натрия. Маточный раствор подают в распылительную сушилку, где при 160-170 С из расто вора испаряется остаточная влага с, получением сухого аллилсульфоната натрия с остаточной влажностью

0,5 мас.X. Выход аллилсульфоната натрия составляет 99,0 мас.Х, содержание хлористого натрия

0,6 мас.X.

Предлагаемый способ выделения аллилсульфоната натрия из водного раствора в сравнении с известным обеспечивает повьппение выхода целевого продукта и упрощает технологию процесса, поскольку исключаются технологические стадии процессов — охлаждения, кристаллизации и выделения кристаллов аллилсульфоната натрия из растворов, при которых,„ как правило, наблюдается потеря целевого продукта и имеют место значительные трудности в транспортабельности материальных потоков,