Аппарат для термической переработки топлива

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1214715 (51) 4 С 10 В 49/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц !

Ф, /

age 1

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3719289/23-26 (22) 23, 12.83 (46) 28 ° 02.86, Бюл. N- 8 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г.M. Кржижановского (72) К.-А.А, Иорудас, В.А. Кабликов и Л .С. Аксенова (53) 662.76(088.8) (56) Заявка Японии У 57-15836, кл. В 01 J 8/26, 1982, (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ ТОПЛИВА с циркулирующим твердым теплоносителем, включающий корпус с патрубками для подвода топлива и газообразных агентов и отвода парогазовой смеси, сепаратор, расположенный в верхней части корпу- са для возврата теплоносителя с. патрубком для отвода дымовых газов, топ.ку аэрофонтанного типа, установленную в корпусе коаксиально и имеющую подъемную трубу в верхней части, патрубок для подвода воздушного дутья и каналы для подачи теплоносителя в топку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сниження энергозатрат, он снабжен диффуэором, расположенным между патрубком для подвода воздушного дутья и топкой, а каналы для подачи теплоносителя в топку выполнены в выходной части диффузора.

1214715 подъемной диаметров раскрытия енлнал НПП Патент, г. Унгород.ул.Проектная, я

2. Аппарат по п. l, о т л и ч а юш и и с я тем, что диаметр корпуса составляет 5-6 диаметров подъемной трубы, диаметр топки — 3-4 диаметра

Изобретение относится к термической переработке топлива, в частности к аппаратам для термической переработки горючих сланцев, и может быть использовано в химической, топливоперерабатывающей промышленности и в энергетике.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат на циркуляцию теплоносителя.

Аппарат схематически изображен на чертеже.

Устройство состоит иэ корпуса 1, на котором размещены патрубки для подвода 2 топлива 3 перемешивающего и 4 побудительного газовых агентов и патрубок 5 для отвода парогазовой смеси. В верхней части корпуса размещен сепаратор 6 возврата теплоносителя с патрубком 7 для отвода дымовых газов совместно с золой перерабатываемого топлива. Внутри корпуса коаксиально установлена топка 8 аэрофонтанного типа с подъемной трубой 9 в верхней части и с каналами

10 для подвода теплоносителя иэ корпуса в топку и патрубком 11 для подвода воздушного дутья в нижней части.

Топка соединена с подъемной трубой при помощи конфузора 12, а с патрубком для подвода воздушного дутья при помощи диффузора 13. Дно каналов для передачи теплоносителя из корпуса в топку снабжено газораспределительным коробом с газопроницаемой решеткой 14. Вчутренний объем корпуса разделен на камеру 15 смешения и камеру 16 изотермической выдержки при помощи газопроницаемой решетки 17 с газораспределительным коробом.

Аппарат работает следующим образом.

Перерабатываемое топливо через патрубок 2 подается в камеру 15 сметрубы, длины топки — 5-7 подъемной трубы и угол о диффузора — 20-40 шения, в которую иэ сепаратора 6 поступает нагретый теплоноситель. В камере смещения оба потока перемешиваются в псевдоожиженном слое, соз5 данном под воздействием подаваемого через патрубок 3 под газопроницаемую решетку 17 перемешивающего газового агента (перегретый пар, подогретый газ полукоксования и т.д.). Смесь топлива и теплоносителя передается в камеру 16 изотермической выдержки> где в насыпном слое завершаются процессы тепло- и массообмена и термодеструкции. Выделенную в результате

15 термодеструкции парогазовую смесь совместно с перемешивающим агентом очищают от механических примесей и направляют в отделение конденсации, где получают целевые продукты: смолу д0 и газ полукоксования.

Оставшаяся твердая фаза — смесь кокса (полукокса) перерабатываемого топлива с отработанным теплоносителем, так называемый коксоэольный остаток, под воздействием побудительного агента, подаваемого через патрубок 4 под газопроницаемую решетку

14, передается в топку через каналы

10. В топку через патрубок 11 с диф30 фузором 13 подают подогретое воздушное дутье. В топке, в аэрофонтанном слое, сгорает горючая масса КЗО и вьщеленное тепло расходуется на нагрев теплоносителя и дымовых газов.

З Смесь нагретого зольного теплоносителя и дымовых газов по трубе 9 пневмотранспортом передают в сепаратор 6. В последнем твердый теплоноситель высаживают из потока дымовых

40 газов и передают в камеру 15 смешения, а дымовые газы совместно с золой перерабатываемого топлива через патрубок 7 отводят в систему очистки и утилизации дымовых газов.