Способ массового изготовления биметаллических отливок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3768665/22-02 (22) 13.07.84 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт оловянной промыш-. ленности "ЦНИИОлово" (72) 10.Н.Коновальченко и В.П.Малевинский (53) 621.74.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 596367, кл. В 22 В 19/00, 1976.

„,Я0„„ 1215859 A (59 4 В 22 Р 19/00 // .А 01 К 85 00 (54)(57) СПОСОБ МАССОВОГО ИЗГОТОВЛЕ-.

НИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК, включающий подачу порции сплава в формы, нагрев, выдержку, охлаждение, о т -.

1 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации процесса, формы выполняют в виде углублений требуемого профиля на ленте, а сплав дозируют совместно с флюсом, причем углубления обрамляют съемной рамкой, и после нагрева с последующим расплавлением и охлаждением сплава ленту обрубают по контуру готовой отливки.

15859

30

4S

1 12

Изобретение относится к изготовлению биметаллических отливок для товаров народного потребления и может быть использовано при массовом изготовлении рыболовных блесен, тело которых формируется из сплавов на основе олова и металлических лент.

Цель изобретения — повышение производительности и автоматизации процесса.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления биметаллических отливок; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для изготовления биметаллических отливок состоит из отдельных узлов, размещенных на общем основании 1. Над металлической лентой

2 размещен штамп 3 для вытяжки на ленте литейных заготовок 4. Припой с канифолью 5 в виде отдельных таблеток размещен в бункере-дозаторе 6, осуществляющем дозировку припоя в литейные заготовки..Паяльник с механизмом 7 перемещения и рамка с механизмом 8 перемещения предназначены для расплавления припоя с одновременным ограждением верхней границы расплава 9, Рыболовный крючок 10 устанавливается в литейной заготовке при расплавлении припоя. В конце устройства по ходу движения ленты установлен штамп 11 для вырубки готовых отливок 12. Механизм 13 перемещения ленты расположен под лентой и служит для перемещения и синхронизации ленты за перфорационные отверстия 14.

Устройство работает следующим образом.

Штампом 3 на поверхности металлической ленты 2 производится вытяжка литейных заготовок 4 и одновременно пробивка перфорационных отверстий 14. Металлическая лента 2 захватывается sa перфорационные отверстия

14, перемещается и фиксируется механизмом 13 перемещения, Иэ бункера-доэатора 6 в каждую литейную заготовку 4 производится дозировка припоя с канифолью 5. Литейная заготовка 4 фиксируется с рамкой механизмом 8 перемещения. С помощью горячего паяльника с механизмом 7 перемещения в литейной заготовке 4 расплавляются таблетки припоя 5 и образуется расплав 9, в который устанавливается рыболовный крючок 10, Затем паяльник отводится в сторону, расплав

:застывает, рамка убирается и лента с будущими блеснами направляется на дальнейшие операции: в моечную, полировочную, обтирочную и покрасочные машины, а затем под вырубной штамп 11, который обрубает металл ленты, и готовые отливки 12 падают в бункер.

Выбор интервала перфорационных отверстий производится исходя из экономии металла, воэможности расположения рамки rro оси литейной заготовки, обеспечения совмещения контура литейной заготовки с контуром штампа при вырубке готовой отливки, например, путем размещения перфорационных отверстий по оси литейных заготовок и соответствующим подбором диаметра подающей и фиксирующих звездочек механизма перемещения ленты.

Способ осуществляется следующим образом.

Стандартные ленты из металлов, способных прочно соединяться со свинцово-оловянными сплавами, режут на полосы заданной ширины. Затем полосу заправляют в штамп, осуществляющий получение на поверхности полосы углублений заданной формы с интервалами в 2-5 мм и пробивку рядом с формой на ее.оси перфорационных отверстий, выполняющих функции фиксации ленты на каждой из операций.

На последующих операциях с помощью штучного раскладчика, качающегося паяльника, ванны, полировочной и промывочной машин выполняются: дозирование припоя и флюса в формы в виде таблеток, их разогрев и растекание по формам, установка рыболовного крючка, удаление флюса, полировка и протирка поверхностей готовой блесны. Последней выполняется операция по вырубке блесны иэ полосы вторым штампом.

Пример. Изготовление блесен типа Чаус 1 проводят В следующей последовательности. Из латунной ленты, толщиной 0 25 мм вырезается полоса шириной 60 мм. Лента поступает под штамп, осуществляющий вытяжку на поверхности ленты призмообразных форм с максимальной глубиной вытяжки 5мм; одновременно рядом по большой оси формы пробиваются направляющие отверстия. Отформованная лента выходит из-под штампа и попадает под бункерный дозатор, из которого в момент

Ю

Составитель С. Сухомлинов

Техред О.Неце Корректор В.Бутяга

Редактор С,Лыжова

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 935/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 совпадения отверстия с датчиком положения в форму попадает кусочек сплава (припоя) с флюсом массой 16,7 г, предварительно нарубленный автоматом иэ трубки 74А. На следующей операции лента с припоем фиксируется рамкой с отверстием, соответствующим контурам блесны, изготовленной из титана, причем отверстие в рамке полностью совпадает с контурами углубления на ленте. В углубление вводится паяльник мощностью до 150 Вт, жало которого совершает 2-4 колебательных движения вдоль .большой оси углубления.

Припой плавится и заполняет форму, со стороны широкого конца будущей блесны в расплав вводится конец рыболовного крючка.

215859 4

После отвода паяльника в сторону расплав застывает и рыболовный крю чок остается зафиксированным в отливке по краю полосы. Рамка убирается и полоса с будущими блеснами попадает последовательно в моечную, полировочную, обтирочную и покрасочную машины, а затем под вырубкой штамп, который обрубает металл лен10 ты, и готовые блесны падают в бункер.

Основными технико-экономическими преимуществами изобретения являются улучшение условий труда рабочих за счет передачи вредных для человека

1 операций автомату, повышение производительности труда, снижение потерь олова и свинца и автоматизация основных операций.