Поворотная режущая пластина

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5g) 4 В 23 В 27/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

А

Щдг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (22) 3793148/25-08 (22) 24.09.84 (46) 07.03.86. Бюл. М 9 (72) В.Б. Гусарев, В.Л. фокин, А.E. Рудницкий, В.И. Шагов, Б.М. Кузнецов и Ю.В. Калинин (53) 621.9.025 (088.8) (56) Патент ФРГ У 2f02479, кл. В 23 В 27/16, 1976 °, (54) (57) ПОВОРОТНАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА в форме косой призмы с отверстием, основания которой образуют перед ние поверхности, боковые грани— задние поверхности, а линии пересечения передних и задних поверхностей — режущие кромки, о т л ичающая с я тем, что, с целью повышения ее стойкости путем аэродинамического охлаждения зоны резания, на каждой из задних ее поверхностей под соответствующей режущей кромкой выполнено не менее двух сообщающихся друг с другом полуцилиндрических канавок, оси которых перпендикулярны режущей кромке, и по одной выемке, примыкающей к задней поверхности и сопряженной с ней радиусом, угол наклона которой больше, чем главный задний угол пластины.

1215879

Изобретение относится к области металлообработки,,а именно к высокоскоростной обработке легких металлов и сплавов на фрезерных станках.

Цель изобретения — повышение стойкости пластины — достигается за счет аэродинамического охлаждения, позволяющего существенно снизить температуру в зоне резания.

На фиг.1 изображена режущая пластина, вид сверху," на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1.

На корпусе 1 режущей пластины, имеющем форму косой призмы и изготовленном из обычной легированной конструкционной стали, жестко смонтированы, например посредством напайки, две твердосплавные вставки 2, рабочие поверхности которых совпадают с плоскостями оснований и боковых граней призмы. Основания образуют передние поверхности 3, а боковые грани — задние поверхности 4 пластины, при этом линии пересечения передних и задних поверхностей образуют режущие кромки 5, а точки пересечения режущих кромок— режущие вершины 6. Пластина снабжена сквозным центральным отверстием 7, выходящим на передние поверхности

3. Ось отверстия 7 и обе режущие вершины 6 лежат в общей диагональной плоскости призмы.

На каждой иэ задних поверхностей 4 пластины выполнено по одной наклонной выемке 8, задний

И угол М плоскости которой больше

I чем угол О наклона задней поверхности под режущей кромкой 5. Выемки 8 примыкают сбоку к режущим кром" кам 5 и сопрягаются с ними и с задними поверхностями 4 радиусньми переходными участками 9, причем величина радиуса закругления этих участков составляет 1-1,5 радйуса закругления вершин 6 режущих кромок (практически величина радиуса участков

9 принимается равной 1-1,5 мм).

Кроме того, на каждой задней поверхности 4 корпуса 1 под соответствующей режущей кромкой 5 выполнено несколько (не менее двух) полуцилиндрических открытых канавок 10.

Оси канавок 10 параллельны диаго30 столе станка заготовке. Пластина вращающегося инструмента своей режущей кромкой 5 врезается в заготовку и осуществляет съем слоя металла заранее заданной толщины.

В процессе своего вращения и во время обработки заготовки инструмент (фреэа) с режущими пластинами одновременно выполняет функции ак40 сиально-тангенциального лопаточного завихрителя. Создаваемый вращением инструмента турбулентный закрученный воздушный поток попадает. в наклонные выемки 8, уплотняется в них, причем радиусные переходные участки 9 способствуют дальнейшему завихрению воздушной струи, и по поперечным каналам 11 направляется в канавки 10 ° создавая постоянную

50 воздушную прослойку HR задней по верхности 4 и режущей кромке 5. Эта прослойка способствует предотвращению образования пленок и наростов металла заготовки на инструменте за счет аэродинамического охлаждения последнего.

I5

25 нальной плоскости призмы и друг другу, причем угол наклона этих осей. к передним поверхностям равен о с

90 - o(. Расстояние от осей, ближайших к режущей вершине 6 канавок 10, по диагональной плоскости призмы равно шагу между канавками и составляет 1,15-1,25 величины подачи за один оборот режущего инструмента.

У противоположной от вставок 2 передней поверхности 3 канавки 10 соединены друг с другом поперечными каналами 11, сообщающимися с соседней выемкой 8.

Длина каждой режущей кромки 5 соответствует максимально допустимой глубине резания.

Поворотная режущая пластина работает следующим образом.

Перед началом цикла пластину устанавливают в гнездо режущего инструмента (например, торцевой фрезы), базируя ее по двум задним поверхностям 4 и по одной передней поверхности 3, а затем жестко закрепляют винтом, пропущенным через отверстие 7. Включив станок, приводят инструмент во вращение и перемещают его к закрепленной на

1215879

ЩаЗ

Фиг. 2

8-8

Т р 1ООО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 933/ 13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель В. Золотов

Редактор Н. Егорова Техред М.Гергель Корректор А. Зимокосов