Способ изготовления сварных ребристых панелей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН

150 4 В 23 К 9 16

13, „13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3794952/25-27 (22) 27.09.84 . (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (72) М. Б, Жуков и Л. В. Карасева (53) 621.791.75 (088.8) (56) М. Б. Жуков и др. Изготовление тонкостенных ребристых конструкций двухдуговой сваркой.— Сварочное производство, 1976, № l l, с. 45 — 46. (54) {57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ, при котором ребро с полкой собирают и сваривают через проставку одновременно двумя дугамн, располагаемыми по обе стороны ребра, от„„SU„„ 1215918 A личпющийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении панелей, имеющих между полкой и ребром щелевые сквозные отверстия, путем образования этих отверстий в процессе сварки, предварительно проставку сваривают с ребром прерывистыми симметричными швами, после чего проставку сваривают с полкой прерывистыми швами, симметричными швам, которыми приварена проставка к ребру, при этом в начале и в конце каждого свариваемого участка мощность дуг увеличивают и осуществляют сквозное проплавление проставки, а несваренные с ребром и полкой участки проставки удаляют.!

2159!8

И:(обретение относится к сварке, и им! И((о к (t".)(11()JI()Ãèè из(Ото!)леиии сия1)!!!з!х тии!)оиых (!рофилвй и панелей ризли(иой коифигури ции (прямолинейных и гофрироваич!ых) со щелевыми сквозными отверстиями между стенкой и полкой тавра, и может быть ис. и!)льзовй(!о в различиь(х Отраслих ((рг)мы((!. лен ности, !

1ельк) изобретения явлиетси повышение нроизиодительности при и;1готоиленни реб. ристых панелей, в которых между ребром и полкой образуют сквозные щелевые отверстия, На фиг, 1 представлено ребро тавровой панели с приваренной проставкой; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сварное тавровое соединение с проплавлением проставки; на фиг, 4 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 — элементы соединения соответственно прямолинейной и гофрированной тавровых панелей с отверстиями у основания ребра.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед .сборкой таврового соединения (прямолинейного или гофрированного) на ребро 1, у его основания 2, выполненного в соответствии с конфигурацией полки 3 (прямолинейной или гофрированной), наносят разметки 4, где должны находиться отверстия 5. Закрепляют ребро 1 с проставкой 6. Затем к основанию 2 ребра 1 приваривают двумя дугами неплавящимися электродами, располагаемыми по разные стороны ребра, непрерывную проставку 6. Когда дуги достигают отметок 4 начала и конца расположения отверстий 5, мощность дуг увеличивают до расплавления половины толщины проставки 6 и образования в ней углублений 7, а между отметками 4 начала и конца расположения, отверстий 5 мощность дуг уменьшают до значения, при котором проставка 6 не приваривается к торцу ребра (фиг. 1 ), обеспечивая прерывистый шов при непрерывном горении дуг. Затем собирают ребро 1, к которому приварена проставка 6 с полкой 3, закрепляют и приваривают проставку 6 к полке 3 двумя дугами, располагаемыми по разные стороны ребра 1. Таким же образом при прохождении дугами отметок 4 начала и конца мест расположения отверстий 5 мощность дуг повышают до расплавления половины проставки 6 и образования в проставке 6 углублений 7 со стороны полки 3. Когда дуги проходят между отметками 4 начала и конца расположения отверстий 5, мощность дуг устанавливают такой, чтобы проставка 6 не приваривалась к полке 3, обеспечивая, таким образом, пре* рыиистый и(он, Зитем у(астки простиики 6 между ее расплавлениями 7, не прииареииь!е к полке 3 и ребру 1, удаляют, образуя рт. р 5 у ac(1 ) II)(ребра 1 (Ф . и 6>, /7ример. Изготавливают тавровую панель из стили с тол(цииой полки 2,5 мм, ребро

2,0 мм и размером иростаики 4,0@6,0 мм, Перед сборкой полки с ребром на торец ребра наносят разметку, где должны иахо=

10 диться отверстия для слива рабочего продукта, Затем к торцу ребра автоматической двухдуговой сваркой неплавящимися электродами приваривают проставку на режиме

1(„=1р„— — 70 А, Чав = 10 M/(. При nocTII)Кении дугами разметок начала расположения отверстий на обе дуги накладывают импульс тока и увеличивают его до значения 120 А.

Во время импульса тока проставку расплавляют до половины толщины, образуя в ней углубление, а затем ток снижают до значения

>р 25 — 30 А и дуги ведут до следующей разметки, т. е. до разметки конца расположения отверстия. Проставку между разметками к ребру не приваривают, из этого условия выбирают значения тока на дугах. При достижении дугами разметки конца располо25 жения отверстия ток на дугах опять увеличивают до значения 120 А и опять проставку расплавляют до половины ее толщины. Таким образом, прерывистыми швами при непрерывном горении дуги к ребру приваривается проставка. Затем ребро с приваренной проЗР ставкой в приспособлении собирают с полкой и днухдуговой сваркой на тех же режимах и по той же схеме приваривают проставку к полке. В результате этого проставка имеет в местах разметки сквозные расплавления

35 и участки, не приваренные к ребру и полке.

Эти участки проставки удаляют, образуя отверстия у основания ребра. Применение предлагаемого способа в промышленности обеспечивает повышение производительности, снижение трудоемкости и себестоимости из4р готовления сварных ребристых панелей с отверстиями у основания ребер за счет исключения работ по механической вырезке отверстий в теле ребра у его основания за счет исключения сборки ребра, имеющего отверстия у основания, с короткими участками

4 проставок, чтобы не перегораживать отверстия в ребре, и за счет исключения коротких швов. Предлагаемый способ приварки полосы прерывистыми швами при непрерывном горении дуг не только повышает производительность, но и обеспечивает более высокое качество сварных соединений и ресурс их работы.

Составитель А. Гаврилов

Редактор Н. Пушненкова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 938ll 5 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам иэобретеняй и открытиА

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская яаб., д. 4/5

Филиал Г!ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4