Устройство для абразивной обработки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5р 4 В 24 В 31/00

IO-"(ÍЩ

П, ц ®ЖОЩ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792878/25-08 (22) 31.05.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Облбытуправление-Управление бытового обслуживания населения Андижанского облисполкома (72) Э. А. Якубов (53) 621.9.048.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 598738, кл. В 24 В 31/00, 1976. (54) (57) I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, выполненное в виде рабочей камеры с абразивным материалом, внутри которой устанавливают обрабатываемые детали, а в нижней ее

„,SU,, 1215955 А части — средство воздействия на рабочую среду, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено трубопроводом с эжектором и нагревательной камерой, а средство воздействия на рабочую среду выполнено в виде воздухораспределителя с перфорацией в нижней части, при этом нагревательная камера расположена между эжектором и рабочей камерой, причем трубопровод и воздухораспределители установлены соосНО.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нагревательная камера снабжена дугообразной сеткой, выпуклая сторона которой направлена в сторону рабочей камеры.

1215955

Составитель Л. Алешечкина

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 941/1 7

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для абразивной обработки длинномерных деталей, например, бильных валов пылеочистителя ковровых изделий.

Целью изобретения является повышение качества абразивной обработки путем подачи в рабочую среду парожидкостной воздушной смеси.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для абразивной обработки деталей .содержит рабочую камеру 1, внутри которой установлен бильный вал 2, закрепленный внутри рабочей камеры 1 и связанный приводом 3 с электродвигателем 4.

В нижней части рабочей камеры 1 находится горизонтальный воздухораспределитель 5, в который поступает воздух из трубопровода 6, а далее через перфорацию в днище 7 воздухораспределителя — в рабочую камеру 1, которая засыпана абразивом 8.

Уровень засыпки абразива находится ниже оси бильного вала 2. Внутри трубопровода

6 установлен эжектор 9, сопло 10 которого выполнено с возможностью перемещения вдоль трубопровода 6, например, с помощью рычага 11. Для подачи жидкости в эжектор он соединен трубкой 12 с емкостью

1 3 дл я жидкости.

Между емкостью для жидкости и рабочей камерой расположена нагревательная камера 14, на выходе которой установлена сетка 15 дугообразной формы, изогнутая в сторону рабочей камеры. На дне нагревательной камеры 14 установлены нагревательные элементы 16 с регулятором 17 нагрева. Для подачи воздуха в трубопровод

6 установлен рессивер 18, в который поступает сжатый воздух из компрессора (не показан). Рабочая камера 1 снабжена крышкой

19 со штуцером 20 для отвода отработанного воздуха.

Часть трубопровода 6 между нагревательной камерой и воздухораспределителем является выходным патрубком нагревательной камеры, который расположен на одной

Зо

40 оси с воздухораспределителем. При несовпадении осей выходного патрубка и воздухораспределителя либо в рабочую камеру попадают капли воды, либо недопустимо возрастает сопротивление потоку воздуха. Это приводит к снижению качества абразивной обработки и к повышению энергозатрат.

Устройство работает следующим образом.

Снимается крышка 19 рабочей камеры

1 и устанавливается бильный вал 2, после чего крышка 19 герметично закрывается.

Из рессивера 18 подается сжатый воздух в трубопровод 6, а рычагом 11 сопло 10 устанавливается в положение, обеспечивающее максимальный забор воды из емкости

13. Регулятором 17 устанавливается максимальный нагрев нагревательных элементов

16. Воздух из рессивера 18 попадает в эжектор 9, всасывает по патрубку 12 воду, распыляет ее и выносит в нагревательную камеру 14, причем часть крупных капель воды попадает на дно нагревательной камеры 14, а более мелкие капли задерживаются сеткой 15 и стекают по ней также на дно нагревательной камеры, где, попадая на нагревательный элемент 16, превращаются в пар, Таким образом, в воздухораспределитель

5 попадает парожидкостная воздушная смесь, которая через перфорации в днище 7 поступает в абразив 8 и увлажняет его. Затем включается электродвигатель 4, который через привод 3 вращает бильный вал 2. Вилы бильного вала 2 рабочей частью трутся об увлажненный абразив, подвергаясь интенсивной обработке. Далее, уменьшая поступление влаги рычагом 11 и уменьшая степень нагрева, регулятором 17 уменьшают поступление влаги в абразив, что способствует снижению интенсивности обработки бил бильного вала 2. При окончательной доводке рычагом перемещают сопло 10 эжектора и прекращают подачу воды из емкости 13, а регулятором 17 интенсифицируют нагрев элементов 16, производя удаление подогретым воздухом влаги из абразива 8. Отработанный воздух удаляется из рабочей камеры 1 через штуцер 20.