Устройство для намотки и упаковки рулонного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 65 Н 18/22 фЯ(и )", -; g

13,", 13

OIlHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Руп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3790321/28-12 (22) 13.09.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (72) В. Т. Лавлинский и В. П. Балан (53) 677.053.2 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1475198, кл. В 65 Н 19/28, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

И УПАКОВКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее кинематически связанные между собой ленточные транспортеры для подачи рулонного и упаковочного материалов, рулоноформирующий ленточный транспортер, лента которого образует упругую заправочную петлю между направляющими роликами, один из которых выполнен приводным, а другие соединены с двумя силовыми демпферами, и механизмы отрезки рулонного и упаковочного материалов, „„Я0„„1216113 A отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, ленточный транспортер для подачи рулонного материала смонтирован так, что его рабочая ветвь частично огибает приводной направляющий ролик рулоноформирующего транспортера, другие направляющие ролики этого транспортера разнесены по контуру упругой петли с образованием двух групп, одна из групп роликов смонтирована на выходе ленты из петли и включает два ролика, один из которых размещен на штоке одного из силовых демпферов, а другой подпружинен к нему, другая группа направляющих роликов размещена в головке петли и включает три ролика, один из которых смонтирован на штоке второго силового демп- фера, а два других связаны со штоком В посредством рычагов и подпружинены к упругой ленте.

1216113

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при намотке и упаковке рулонных материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 дана технологическая схема устройства; на.фиг. 2 — устройство, общий вид; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4— . разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — устройство, общий вид в аксонометрии; на фиг. 6— схема управления работой устройства.

Намоточно-упаковочное устройство состоит из рамы 1, на которой монтируются вальцы 2, подающие полотно наматываемого материала 3, роторный механизм 4 отрезка, подающий ленточный транспортер 5, состоящий из барабанов 6 и 7, отклоняющего ролика 8 и лент 9, имеющих фрикционный привод от ролика 10, рулоноформирующего транспортера, состоящего из направляющих роликов 11, прижимных роликов

12, закрепленных с помощью кронштейнов

13 на валу 14, подпружиненных с помощью пружин 15 и перемещающихся по направляющим 16 на катках 17, и силового демпфера 18; механизма формирования упругой заправочной петли, состоящего из роликов

19, установленных на рычагах 20, закрепленных на штоке 21 силового демпфера 22 и подпружиненных пружинками 23, упругой ленты 24 (остальной или любой другой из упругого материала), создающей замкнутый контур через подводной ролик 10, ролики 11 и отклоняющие ролики 25 с возможностью создания в зоне намотки постоянно набегающей петли.

На раме 1 смонтирован также механизм подачи упаковочного материала, состоящий из подающих валиков 26, средства

27 для нанесения клеящего вещества на полотно упаковочного материала 28, замкнутого контура ремней 29, 30 и отклоняющих роликов 31, 32, отрезного роторного устройства 33; стана 34, привода 35 подающих вальцов 2, пневмопривода 36 прижима верхнего вала подающих вальцов 2, привода 37 роторного механизма отрезки

4; привода 38 подачи упаковочного материала; привода 39 отрезного роторного устройства ЗЗ; привода 40 ролика 10.

Ролик 11 закреплен на штоке 41 демпфера 18 на выходе петли для регулирования плотности намотки рулона 42, устройство снабжено распределительным валом

43 (с регулировочными кулачками а, б, в, г, д), соединенным с роликом 10 через цепную передачу 44 и редуктор 45 со сменными шестернями, и бесконтактными конечными выключателями 46.

Устройство работает следующим образом.

Кнопкой «Пуск» включается привод 35 подающих вальцев 2, пневмопровод 36 прижима верхнего вальца подающих вальцев

ЗО

2 и привод 40 ролика 10. Полотно 3 наматываемого материала вводится между валиками подающих вальцев, которые подают его между валиками роторного отрезного устройства 4 на подающий транспортер 5.

При достижении полотном 3 позиции, в которой ролик 10 соприкасается с барабаном 7 подающего транспортера 5 кулачком а распределительного вала 43 через конечный выключатель 46 (1), подается команда на отклонение привода 35 подающих вальцев

2 и пневмопривода 36 прижима полотна

3. Подача полотна 3 в зону намотки рулона осуществляется только за счет упругой ленты 24 и верхних ветвей подающего транспортера 5 (между ними находится полотно 3), приводом которых является барабан 10. Бесконечная упругая лента 24 на лентоотклоняющих роликах прижата подпружиненным прижимным роликом 12 таким образом, что в зоне намотки рулона постоянно образуется набегающая петля, в которую и попадает полотно 3 наматываемого материала. Полотно принудительно изгибается в петле и конец его попадает на собственную поверхность, которая затягивает его (конец) во внутрь контура, образованного полотном 3. Начинается процесс намотки рулона 42.

Наматываемое полотно 3 принудительно с линейной скоростью упругой ленты 24 заполняет внутреннюю часть петли. С увеличением диаметра рулона 42 ролики 11 по направляющим 16 с помощью катков 17 перемещаются вверх, преодолевая сопротивление демпфера 18.

Подпружиненные ролики 19 механизма формирования петли, размещенные в головке петли, при увеличении диаметра рулона 42 расходятся, а через средний ролик, шток 21 нагрузка передается на демпфер

22.3а счет дросселирования жидкости в цилиндрах демпферов 18, 22 создается определенная нагрузка (величина регулируемая)> благодаря чему обеспечивается соответствующая плотность полотна рулона 42.

При отсчете определенной длины наматываемого материала кулачок б распределительного вала 43 воздействует на конечный выключатель 46 (2), который включает привод 37 роторного устройства 4, вальцы которого совершают один оборот, отрубая определенную длину полотна 3, привод 37 отключается. Одновременно включается пневмопровод 36 прижима полотна 3. Кулачком в распределительного вала 43 включается через конечный выключатель 46 (3) привод

38 подачи упаковочного материала валиками

26. Одновременно на упаковочный материал наносится с помощью устройства 27 клея щи и состав.

При отмере достаточного количества упаковочного материала кулачком г распределительного вала 43 через конечный выключатель 46 (4) отключаемся привод 38

1216113 вальцев 26 и одновременно включается привод 39 отрезного роторного устройства

33.

Кинематика автомата рассчитана таким образом, что полотно упаковочного материала попадает на конец полотна 3 (150—

200 мм) и уже известным способом подается в зону формирования рулона 42.

Одновременно с остановом привода 39 роторного устройства 33 кулачком а распределительного вала 43 через конечный выключатель 46 (5) команда подается на включение привода 35 подающих вальцев 2.

Цикл повторяется.

Совмещенными являются операции выдачи упаковочного рулона на стол 34 и возврат отклоняющего ролика 11 и механизма формирования упругой петли в исходное положение.

Применение изобретения обеспечит возможность сокращения обслуживающего персонала по упаковке рулонов по отрасли на 100 чел. увеличить производительность намоточно-упаковочного узла на 20%, повысить качество намотки рулонов, снизить стоимость изготовления оборудования вдвое.

Улучшить условия труда обслуживающего персонала.

1216113

Фиг $

М

Ы

»б т

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 954/25

Составитель Т. Гаврилова

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4