Способ термической обработки тонких дисков

 

СОКИ COBETCHHX

О Ц

РЕСГ1УБЛИН (19) (И) (51) 4 С 21 0 9/24 1/67

V

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ааа фд

Галану»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3763057/22-02 (22) 28.06.84 (46) 07.03.86. Бюл. 9 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины (72) Ю.М.Стахиев (53) 621.784.6(088.8) (56) Термическая обработка в машиностроении. Справочник под ред, Ю.М.Лахтина и А.Г.Рахштада. М.:

Машиностроение, )980, с. 569-572. (54) (57) СПОСОБ TEPNH×ÅÑÊÎÉ ОБРАБОТКИ ТОНКИХ ДИСКОВ, включающий закалку и Отпуск в фиксированном состоянии, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества дисков путем повышения их плоскостности, фиксирование формы дисков при охлаждении после отпуска ведут бесконтактным методом с помощью воздушной подушки.

1 1

Изобретение относится к термической обработке тонколистового материала и может быть использовано при производстве, например, дереворежущих круглых пил.

Целью изобретения является улучшение качества дисков путем повыше"ния их плоскостности. На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предложенного способа; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг 1»

Устройство содержит нижнюю аэростатическую опору i, верхнюю аэростатическую опору 2, обрабатываемый диск 3, микроканавки 4, отверстия 5 для подвода воздуха.

Hp и м е р. Проводилась термическая обработка шлифованных дисков диаметром 500 мм, толщиной 1,6 мм из стали 9ХФ. Диски сначала были нагреты до 840-860 С, а затем закалены в масле. Отпуск дисков производился с равномерным нагревом до

520-540 С в плитах злектропресса с последующим охлаждением в фиксированном состоянии. Использовалось три группы дисков. Первая группа дисков охлаждалась в чугунных плитах диаметром 600 мм и толщиной 100 мм с вогнутостью опорной поверхности

0,05 мм, вторая группа — в чугунных плитах с выпуклостью опорной по= верхности 0,05 мм, третья группа в плоских чугунных плитах (фиг, 1 и 2), к которым был подведен сжатый воздух (0,4 ИПа), образующий воздушные подушки между охлаждаемым диском пилы и чугунными плитами, являющиеся аэростатическими опорами. Односторонний зазор между диском и опорой составляет 0,1 мм. После охлаждения диски первой группы имели двухстороннюю крыповатость (торцовое биение диска 1,5 мм), диски второй группы имели тарельчатость (стрела вогнутости 1 мм), диски

216228 локальной (центральной или периферийной) зоны защемления, в результате чего не возникают остаточные напряжения, приводящие диск к потере устойчивости плоской формы равновесия после полного охлаждения. Локальная зона защемления при использовании известных способов термообработки возникает в результате неизбежной разнотолщинности обрабатываемых дисков.

Использование предлагаемого способа термической обработки тонких дисков обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества. Повышение плоскостности дисков пил после термообработки. Снижение трудозатрат на изготовление пил за счет исключения ручной правки или уменьшения ее трудоемкости. Повышение стабильности напряженного состояния дисков пил после термообработки. третьей группы не имели потери устойчивости, à Qò!:;. îíåíèå от плоскости составляло 0,3 мм.

Стоикость дисков, термически обработанных по известному и предлагаемому способам, одинакова, так как оба способа обеспечивают одинаковую твердость диска. Для пил по ГОСТ

980-80 из стали 9ХФ она равна

HR(: 39-44.

Положительный эффект изобретения обусловлен тем, что фиксирование формы диска бесконтактным методом обеспечивает равномерное давление по всей поверхности диска, повышает равномерность охлаждения и не препятствует деформациям диска в своей плоскости. Принципиальное отличие предлагаемого способа фиксирования формы диска при термообработке от используемого в настоящее время заключается в том, что при охлаждении диск не имеет явно выраженной

1216228

Составитель В.Китайский

Редактор P.Öèöèêà Техред А.Бабинец Корректор С.Шекмар

Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 11ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4