Немагнитный чугун

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„»SU„„1216239 (51) у С 22 С 37/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВС1ТОКРн Ю

I 13,., l3 ! И(Б,ИИО

2,8-3,6

1, 5-2,3

8-10, О

0,8-2, 5

0,4-0 8

0,08-0,5

Редкоэемельные элементы

0,01-0, 10

Остальное

Железо (21) 3770425/22-02 (22) 27.07.84 (46) 07.03.86. Бюл. И 9 (72) И,Н. Мирошниченко и В.Ф. Косенко (53) 669.15-196 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 724593, кл. С 22 С 37/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 475412, кл. С 22 С 37/10, 1975. (54)(57) НЕМАГНИТНЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения коррозионной и корроэионно-аб.разивной стойкости при сохранении уровня немагнитности, он дополнительно содержит хром и редкоземельные элементы при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Углерод

Кремний

Марганец

Медь

Алюминий

Хром

1216239

Изобретение относится к металлургии, в частностик разработке составов чугуна для отливок, работающих в коррозионной и коррозионно-абразивной среде.

Цель изобретения — повышение коррозионной и коррозионно-абразивной стойкости при сохранении уровня немагнитности.

Результаты сравнительных испыта10 ний известного и предлагаемого чугуна приведены в табл.

Выбор пределов компонентов обусловлен следующим образом.

В качестве Р3М в чугуне предложен15 ного состава применяет ферроцерий и лигатура мишметалл (церий, лантан и неодим) .

Добавка хрома приводит к стабилизации аустенита и улучшению коррозионной и корроэионно-абразивной стойкости чугуна.

Нижний предел хрома выбран от количества, с которого начинает проявляться его модифицирующее влияние

25 на структуру, коррозионную и корроэионно-абразивную стойкость чугуна.

При увеличении хрома более 0,57. увеличивается твердость, ухудшается механическая обработка за счет уве- ЗО личения количества карбидов.

Добавка РЗМ в предлагаемый чугун способствует получению графита более компактной формы, упрочняет металлическую основу чугуна, способствует устранению отбела, что в конечном счете приводит к увеличению его коррозионно-абразивнои и коррозионной стойкости.

Нижний предел содержания РЗИ в щ чугуне выбран от количества, с которого начинает проявляться его положительное влияние на изменение формы графита и повьппение коррозионной и коррозионно-абразивной стойкости 45 чугуна. Увеличение содержания РЗМ выше верхнего предела приводит к увеличению количества карбидов и увеличению отбела чугуна, что приводит к снижению коррозионно-абразивного износа

Нижний предел содержания кремния выбран из условий получения требуемой графитации чугуна. Уменьшение содержания кремния ниже нижнего предела резко повышает твердость чугуна, увеличивается отбел, ухудшается механическая обработка чугуна.

Верхний предел содержания кремния .обоснован технологическими особенностями плавки и получения чугу на, а также учетом отрицательного действия кремния на корроэионную и коррозионно-абразивную стойкость чугуна.

В известном чугуне содержание меди находится в пределах 3,5-4,57.. Однако, как показывают исследования, наиболее эффективно действие .меди на повышение коррозионной стойкости наблюдается при ее содержании в сплаве О, 8-2, 57. При увеличении содержания меди выше верхнего предела коррозионная стойкость чугуна увеличивается незначительно, однако появляется опасность выделения меди в свободном состоянии, что может привести к ухудшению коррозионной стойкости чугуйа.

Нижний предел содержания алюминия выбран иэ условий получения необходимой механической обработки чугуна при сохранении его корроэиокной и корроэионно-абразивной стойкости

При увеличении .содержания алюминия более 0,87. (выше верхнего предела) уменьшается коррозионная и коррозионно-абразивная стойкость за счет усиления графитации чугуна.

В предлагаемом чугуне содержание таких примесей, как сера и фосфор не должно превышать О, 1 и 0,47.

Испытания на коррозионную стойкость проводят весовым способом в промышленной оборотной воде (рН 7,5.

8,2) обогатительной фабрики в течение 1000 ч.

Относительную износостойкость определяют как отношение потери веса известным обраэцом к отношению потери веса испытуемых образцов.

Образцы и эталон вращают в неподвижной чаше, наполненной смесью кварцита и оборотной водой (рЧ 8) в соотношении 2:1 в течение 2 ч, с линейной скоростью 5,5 м/с.

Результаты сравнительных испытаний показали, что по сравнению с базовым объектом, предлагаемый чугун в 2-2,4 раза превышает его по коррозионной стойкости и в 1,54-1,8 раза по корроэионно-абразивному износу.

1216239

Содежрание элементов, мас.7

v г/м - q

Чугун

Si Mn Cu Al Cr P3M

Известный

3 4 0 6 8 5 3 8 3 8

0,096

Предложенный

1,60

1,80

1,54 Ч.„ — скорость коррозии в оборотной воде обогатительной фабрики (PH = 7,5 — 8,2).

*"К вЂ” коэффициент относительной износостойкости при испытании в смеси кварцита и оборотно воды (РН=Т8).

Составитель Н. Косторной

Техред С.Мигунова Корректор Т. Колб

Редактор С. Патрушева

Заказ 964/31

Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2,8 1,50 8,0 0,8

3 30 1 87 9 1 1 6

36 23 10 25

0,4 0,08

0,6 0,3

0,8 0,5

0,01 0,045

0,05 0,040

0,10 0,048