Способ ультразвукового контроля криволинейных изделий
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле криволинейных изделий, имеющих переменный радиус кривизны поверхнос ти. Целью изобретения является повышение точности контроля изделий с переменным радиусом кривизгхы поверхности . При осуществлении способа ультразвукового контроля криволинейных изделий предлагается дополнительно измерять радиус кривизны изделия в зоне нахождения преобразователя и в зависимости от этого радггуса выбирать частоту i заполнения зондирующего импульса по формуле 1.895C/taet где i (S 2pl/R-r.(co5V-5in4) 2 угловая ширина диаграммы направленности преобразователя; С - скорость звука в издел1щ, 8 - толщина контактного масляного мениска; R - радиус притирки призмы преобразователя , г - радиус кривизны поверхнос ти изделия; У - угол ввода ультразвуковых колебаний, . 2 2Г Г, a(a-2r)fl Г t i где п - показатель преломления на границе призма-изделие/Q - радиус роликовой опоры. Способ ультразвукового контроля позволяет стабилизи- . ровать амплитуду ультразвукового эхо-сигнала при измененш кривизны поверхности за счет корректгфовки ширины диаграммы направленности, ос тцествляемой с помощью изменения частоты заполнения зондирующего и шульса. 1 ил. i СЛ С N5 S vj ГС 4;:
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11)
15)) 4 G 01 N 29/04
1$
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТНЕННЦЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ (21). 3811805/25-28 (22) 13. 11. 84 (46) 07. 03. 86. Бюл. Р 9 (71) Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) И.З.Тайц (53) 620. 179. 16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 303584, кл. С 01 N 29/04, 1967.
Авторское свидетельство СССР
К 932396, кл. G 01 N 29/04, 1981 (прототип). (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
КРИВОЛИНЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле криволинейных изделий, имеющих переменный радиус кривизны поверхности. Целью изобретения является повы- . шение точности контроля иэделий с переменным радиусом кривизны поверхности. При осуществлении способа ультразвукового контроля криволинейных иэделий предлагается дополнительно измерять радиус кривизны изделия в зоне нахождения преобразователя и в зависимости от этого радиуса выбирать частоту f заполнения зондирующего импульса по формуле
1,895 Ñ l tg м где
2ii (P(3i2v)lR-г ° (cos a,-ðï ь)
2g,— угловая ширина диаграммы направленности преобразователя; С вЂ” c)co рость звука в иэделии, о — толщина контактного масляного мениска, радиус притирки призмы преобразователя, ) — радиус кривизны поверхнос ти изделия; ) — угол ввода ультразвуковых колебаний, 5 п где )) — показатель преломления на границе призма-изделие, 0 — радиус роликовой опоры. Способ ультразвукового контроля позволяет стабилизировать амплитуду ультразвукового эхо-сигнала при изменении кривизны поверхности sa счет корректировки ширины диаграммы направленности, осуществляемой с помощью изменения частоты заполнения зондирующего импульса. 1 ил.
1216724
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле криволинейных иэделий, имеющих переменный радиус кривизны поверхности, .!
Целью изобретения является увеличение точности контроля иэделий с переменным радиусом кривизны поверхности.
На чертеже представлена схема проведения ультразвукового контроля криволинейных изделий. Призматический совмещенный преобразователь
1 с притертой по радиусу R контактной поверхностью размещен на контролируемом изделии 2, например гибетрубопровода, с переменным радиусом Р кривизны поверхности.
Преобразователь 1 перемещается по поверхности изделия 2 с помощью роликовой опоры 3, радиус которой равен a . Грань AD преобразователя
1, на которой установлена пьезопластина 4, срезана по касательной к контактной поверхности А 5 преобразователя 1. Между поверхностью
А5 и поверхностью изделия располагается масляный мениск 5 толщиной 3
Устройство для измерения кривизны поверхности установлено на преобразователе и перемещается вместе с ннм е
Способ ультразвукового контроля криволинейных изделий осуществляется следующим образом.
По контролируемому изделию 2 перемещается с помощью роликовой опоры 3 призматический преобразователь
1, излучающий посредством пьезопластины 4 ультразвуковой зондирующий импульс, формирующий в изделии 2 диаграмму направленности. При изменении радиуса кривизны контролируемого изделия изменяется также и размер площадки акустического контакта, что приводит к изменению диаграммы направленности излучения преобразователя 1. Это приводит к изменению амплитуды эхо-сигнала от дефекта, что приводит к пропуску таковых или недобраковки изделия 2.
Поэтому, для стабилизации амплитуды эхо-сигнала необходимо корректировать при сканировании ширину диаграммы направленности. Для подобной корректировки измеряют радиус кривизны изделия 2 в зоне нахождения преобразователя 1 и выбирают частоту 1 заполнения зондирующего импульса в зависимости от измеренного радиуса по формуле
1,895 С l 4) М
f c л
10 где 2 oc — угловая ширина диаграммы направленности, преобразователя, С вЂ” скорость звука в изделии; — толщина контактного масляного мениска, — радиус притирки призмы преобразователя, — радиус кривизны поверхности иэделия, 20 — угол ввода ультразвуковых колебаний, sin =и 1- 1 — показатель преломления на
25 границе призма-изделие а — радиус роликовой опоры.
Затем принимают отраженный от дефекта зхо-сигнал и по амплитуде и времени приема этого зхо-сигнала суЗ0 дят о размерах и местоположении дефекта.
1!5
Формула изобретения
35 Способ ультразвукового контроля криволинейных изделий, з аключающийся в том, что сканируют по изделию призматическим совмещенным преобразователем с роликовой опорой, излу40 чают в изделие ультразвуковой зондирующий импульс, принимают отраженный от дефекта зхо-сигнал и по амплитуде и времени приема этого эхо-сигнала судят о размерах и местоположении
45 дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля изделий с переменным радиусом кривизны поверхности, измеряют радиус кривизны изделия в зоне на50 хождения преобразователя и выбирают частоту f заполнения зондирующего импульса в зависимости от измеренного радиуса по формуле
1,896С Itg Ф
1216724 где 2м—
С ост ави тел ь Г. Федор ов
Техред О.Ващишина Корректор Г.Решетник.
Редактор И.Савко
Заказ 997/55 Тираж 778 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 угловая ширина диа граммы направленности преобразователя на уров не 0 5 скорость звука в изделии толщина контактного масляного мениска, радиус притирки призмы преобразователя; — радиус кривизны поверхности изделия; — угол ввода ультразвуковых колебаний. где rl — показ тель преломления на границе призма-изделие, с1 — радиус роликовой опоры.
