Полуавтомат для обработки торцов витых ленточных магнитопроводов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (55) 4 Н 01 F .41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф %

° и

° а ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3731874/24-07 (22) 24.04.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (72) В.В.Моськин В.Г.Зубов и Л.Н.Хлы, стикова (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетепьство СССР

¹ 570114, кл. Н 01 F 41/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

:№ 838780, кл. Н 01 F 41/02,,1979. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ РАЗРЕЗНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления магнитопроводов (М), в частности для обработки торцов витых ленточных разрезных M. Цель изобретения состоит в повышении качества за счет иск.,SU 1216808 А лючения расслоения витков. Для этого каждое из устройств фиксации М, которое состоит из кронштейна 25 и механизма прижима, имеет две цанговые пружины (ЦП) 26 и 27, расположенные параллельно торцовой плоскости абразивного круга и клинья (К) 28 для их распорки. К 28 связаны с механизмом прижима рычажной связью. Одна из ЦП закреплена на направляющем лотке, предназначенном для вывода М из зоны обработки, с возможностью качания относительно абразивного круга, а другая — одним концом на направляющем лотке, а другим — на кронштейне. С помощью упора механизма прижима М перемещают к вращающемуся абразивному кругу. Через рычажную связь К 28 получают поступательное движение и происходит расклинивание ЦП 26 и 27.

При этом ЦП 27 фиксирует внутренние витки М, а ЦП 26, прижимая М к кронштейну 25, осуществляет фиксацию внешних витков. При дальнейшем пе1216808 ремещении М за счет небольшого изгиба ЦП 26 и 27 прижимается к абразивному кругу и начинается процесс шлифования, 6 ил.

Изобретение относится к технологи-* ческому оборудованию для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества магнитопроводов за счет исключения расслоения витков.

На фиг.1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг.2 — разрез A-Л на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел I на фиг.1; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.4; на фиг.6 — сечение Г-Г на фиг,.4.

Полуавтомат для обработки торцов витых ленточных магнитопроводов состоит из станины 1 (фиг.1), на которой установлены устройстьо 2 подьема, два устройства 3 сброса, размещенных на направляющих лотках 4, привод 5 (фиг.2), механизм 6 загрузки, механизм 7 автоматической правки абразивных кругов с алмазными инструментами 8, система 9 направляющих элементов с закрепленными на ней упором 10 и датчиком 11 контроля наличия магнитопроводов, составной шпиндель 12, на планшайбе 13 которого установлены два абразивных круга 14, конечный выключатель 15, два сопла 16 (фиг.3). В направляющих лотках 4 (фиг.1) выполнены углубления со стороны рабочих торцовых поверхностей абразивных кругов 14, которые как сопла 16 соединены трубопроводами 17 (фиг.1) с блоком 18 очистки СОЖ. К направляющим лоткам 4 закреплены планки 19 со скосами Д (фиг.5). Устройство сброса (фиг.1) содержит толкатель 20. Шпиндель 12 (фиг.2) соединен через клиноременную передачу 21 с приводом 5, а также через клиноременную передачу 22 и редуктор 23 с приводом 24 планетарного движения.

Полуавтомат содержит также два уcòðîéñòâà фиксации, каждое из которых включает базовый кронштейн 25 (фиг.5), закрепленный к лоткам цанговые пружины 26 и 27 со скосами

Г (фиг.6) и входящие в них распорные клинья 28, механизм 29 прижима (фиг.2) и крбнштейн 30 (фиг.1). Пацговые пружины 26 и 27 (фиг.4) закреплены параллельно I aðöoâoé рабочей плоскости абразивных кругов 14, причем пружина 26 закреплена жестко одним концом к направляющей 4 с помощью планки 19, другим — к базовому кронштейну 25 планкой 31. Пружина 27 установлена на оси, закрепленной в планке 19, и имеет возможность качания (перемещения) вокруг нее только в плоскости, параллельной торцовой рабочей плоскости абразивных кругов 14 в пределах зазоров, так как второй конец ее находится в пазу, образованном планкой 31 и базовым кронштейном 25.

Распорные клинья 28 (фиг.4) связаны через рычаги 32 и 33 (фиг.3), находящиеся под действием пружины 34, со штоком 35, который находится в корпусе 36 под действием пружины 37 и имеет кинематическую связь через тягу 38 с механизмом 29 прижима.

Причем момент, который имеет рычаг 33 под действием штока 35 вокруг оси 0„, значительно больше момента на рычаге механизма 29 прижима, который развивает пружина 34 вокруг оси 0 .

Механизм 29 прижима содержит полый шток 39, внутри которого помещен упор 40, поджатый пружиной 41, а также кольцо 41, поджатое пружиной 43. Усилие пружин 41 и 43 регулируется винтом 44. Для ограничения хода штока 39 служит гайка 45. В механизм 29 прижима входит рычаг 46, кинематически связывающий гайку 45 с тягой 38.

1216808

Кронштейн 30 установлен на каретке 47 с возможностью регулировки зазора относительно торцовых рабочих поверхностей абразивных кругов 14.

Каретка 47 установлена на направляющих элементах 48 и соединена со штоком устройства 2 подъема.

Для подачи магнитопроводов 49 (фиг.2) в автомат служат направляющие 50.

Полуавтомат работает следующим образом.

Разрезанные магнитопроводы 49 по направляющим 50 подают до упора l0.

Датчик 1I контроля наличия магнитопроводов подает команду на срабатывание механизма 6 загрузки. Механизм 6 загрузки по системе 9 направляющих перемеща.ет магнитопроводы на рабочие плоскости кронштейнов 30.

Двигаясь до упора, механизм 6 подачи включает конечный выключатель 15, который подает команду на срабатыванйе механизмов 29 прижима. Шток 39 (фиг.3) каждого из механизмов 29 прижима начинает движение вперед. При этом упор 40, находящийся под нагрузкой пружины 41, упирается в поданный магнитопровод и перемещает его к вращающимся абразивным кру— гам 14 (фиг. 2), закрепленным на планшайбе 13 шпинделя 12. Вращение шпинделя 12 осуществляется от привода 5 через клиноременную передачу 21.

Планетарное движение абразивных кругов 14 осуществляется от привода 24 через редуктор 23 и клиноременную передачу 22. За счет того, что направляющие элементы 4 (фиг.1) обращены своими углублениями, соединен- ными трубопроводами 17 с блоком 18 подготовки СОЖ, к рабочим торцовым поверхностям абразивных кругов 14, эти поверхности смачиваются СОЖ,очищаются от частиц металла, охлаждаются и несут на себе пленку СОЖ. Эта пленка СОЖ служит в момент подвода магнитопроводов к торцам вращающихся абразивных кругов 14 гидравлической подушкой, которую магнитопровод под действием пружины 41 (фиг.3) продавить не может, т.е. магнитопровод базируется относительно рабочей торцовой поверхности абразивного круга, причем процесс шлифования в то же время практически отсутствует.

После того, как произошла базировка магнитопровода; шток 39, продолжая

5

t0

35 движение, действует с помо цью закрепленной на нем гайки 45 на рычаг 46, Последний через тягу 38, сжимая пружину 37, втягивает шток 35 в корпус 36, представляя рычагу 33 возможность свободно поворачиваться вокруг оси 0 1. Рычаги 32, не фиксируемые рычагом 33, под действием пружины 34, поворачиваясь вокруг оси 0, придают клиньям 26, шарнирно с ними связанными, поступательное движение, после чего происходит расклинивание цанговых пружин 26 и 27 (фиг.4}. При этом цанговая пружина 27 фиксирует внутренние витки магнитопровода, а пружина 26, прижимая магнитопровод к базовому кронштейну 25, осуществляет тем самым фиксацию внешних витков.

При дальнейшем продвижении штока 39 (фиг. 3) кольцо 42, поджатое пружиной 43, упи1 ается в бурт упора 0, увеличивая силу прижима. Магнитопровод за счет небольшого изгиба пружин 26 и 27 перемещается к абразивному кругу 14, продавливая при этом гидравлическую подушку, после чего начинается процесс шлифования. Время обработки торцов магнитопроводов определяется реле времени, которое предусмотрено в электрооборудовании. По истечении времени обработки реле времени подает команду на механизм 29 прижима для отвода упора 40. Шток 39 начинает перемещаться назад. В момент выхода подпружиненного кольца 42 из соприкосновения с упором 40 планка

СОЖ и пружины 26 и 27, возвращающие" ся в исходное положение,, отталкивают магнитопровод от рабочей торцовой поверхности круга 14.

При последующем движении штока 39 (гайка 45 освобождает рычаг 46. Пру жина 37 выдвигает шток 35, который с помощью рычага 33 приводит рычаги 32 и распорные клинья 28 в исходное положение. Освобожденные магнитопроводы поднимаются на кронштейнах 30, закрепленных на каретке 4? (фиг.1), в верхнее положение. Скосы .Д (фиг.5) на направляющих элементах 4 при подьеме отталкивают магнитопроводы, после чего толкатель 20 устройства 3 сброса продвигает заготовки на направляющие лотки 4. Каретка 47 опускается в исходноеположение, и устройство подготовлено к новому циклу.

После проведения ряда циклов обработки магнитопроводов абразивные

12!6808 круги 14 изнашиваются, поэтОму они подвергаются периодической правке алмазными инструментами 8 (фиг.2) механизма 7 правки.

Формула изобретения

Полуавтомат для обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов, содержащий станину, на которой размещены планшайба с абразивными кругами, устройства фиксации магнитопроводов, каждое из которых включает кронштейн и механизм прияжма, устройства для вывода магнитопроводов из зоны обработки с направляющим лотком, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества магнитопроводов за счег исключения расслоения витков, каждое устройство фиксации магнитопроводов снабжено двумя цанговыми пру>тинами, расположенными нараллельно торцовой плоскости абразивного круга„ и клиньями для распорки цанговых пружин, связанными с механизмами прижима рычажной связью, при этом одна из цанговых пруя,"ив закреплена I. à направляющем лотке с возмо>кностьк качания относительно торцовой поверхности абразивного крута а другая — одним концом на направляющем лотке, а другим — на кронштейне

1216808 щы9 щ р.ф

ВНИИПИ Заказ 1002/59 Тираж 644 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4