Способ изготовления магнитопроводов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к технологии изготовления пакетов сварных магнитопроводов. Цель изобретения состоит в повьшении качества изготавливаемых; магнитопроводов за счет исключения влияния разнотолщинности пластин на точность дозирования при сборке пластин в пакет. Исключение влияния разнотолщинносf-f /) 2 а 00 00 фиг 3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1216818 дц g Н 02 К !5/02 Н 01 F 41 02

> а флъ °, ь,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

t 5 ф "ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

Г ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии изго готовления пакетов сварных магнитопроводов. ель изобретения состоит в п повышении качества изготавлива вливаемых магнитопроводов за азнотолисключения влияния раз счет ласт озищинности пласт ластин на точность д рования при с о б рке пластин в пакет. ение влияния разнотолщинноссключе и (21) 3683237/24-07 (22) 02.01.84 (46) 07,03.86. Бюл. Р 9 (71) Курское отделение Всесоюзного н научно-исследов ател ьского инстиll тута "Электроаппарат (72) Я.Ш.Приймак (53) 621.313.44(088.8) (56) Авторское свидетельс тельство СССР

Ф 606189, кл, Н 02 К 15/02, 1976.

Авторское свидетельс тво СССР

N9 675540, кл. Н 02 К 15/О 2 1976.

12!6818

1 ти обеспечивается за счет того, что при укладке каждой последующей пластины производят опрессовку пластин и соединение последуюmeA пластины с предыдущей точечной

Ьваркой, а дозирование производят па высоте сваренных пластин пакета с помощью механизма дазиравания.

Последний выполнен в виде резьбоИзобретение относится к технала— гии изготовления пакетов сварных магнитопроводов и может быть ис- . пользовано в электротехнической, приборостроительной и радиотехни-ческой промышленности.

Цель изобретения — повышение ь качества изготавливаемых магнитопроводов за счет исключения влияния разнотолщиннасти пластин на точ-ность дозирования при сборке пластин в пакет, а также улучшение магнитных характеристик магнитаправодов за счет равномерного распределения мест точечной сварки в пакете.

На фиг. 1 показана устройство, общий виц: на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3 . — разрез Б-Б на иг. 2 в момент полного набора и скрепления пакета пластин; на фиг.4--разрез В-B нa фиг, 2 в момент раскрытия цанги перед сталкиванием пакета и возврата устройства в исходное положение.

Устройство установлено на прессе, оснащенном приводом шаговой подачи ленты, разматывающим и сматывающим устройствами (не показа-ны) .

Устройство (фиг. 1) содсржит штамп 1 совмещенного действия„ работающего по принципу обратной запрессовки вырубленных пластин в ленту, транспортное средство 2„ установленное на нижней плите и выполненное в виде поворотного делитель-ного стола, снабженного приводом и фиксирующим устройством (не показаны).

Устройство содержит также механизм дозирования, включающий установленный в корпусе транспортнага вой втулки 11, фотодатчика 13, расг.:оложеннога во втулке 11, двух штоков 3 и 12. Равномерное распределение мест точечной сварки в пакете обеспечивается за счет подпружиненной к основанию каретки с приводам возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты. 2 с и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

2 средства 2 шток 3, на одном конце которого закреплена опорная площад»ка для размещения пластин магнитопровода. К опорной площадке прикрепг:.ена прокладка 4 из меди, служащая для осуществления односторонней точечной сварки в первоначальный момент. Шток 3 расположен в цанговом зажиме, включающем установленную в зажимной плите 5 цангу 6, пружину 7 и распарный клин 8. Пружина

9 служит для создания усилия, необхадимога для сжатия пластин пакета магнитопровада при сварке. Гайки

10 предназначены для фиксации штока

3 в корпусе транспортного средства 2„

Механизм дозирования включает также резьбовую втулку 11, служащую для плавной настройки и регулировки устройства на заданный размер пакета, в которую встроен шток 12, располаженныи соосна штоку 3, на одном конце которого установлена плоская шторка, служащая для перекрытия светового потока фотоэлектрического датчика 13, предназначенного для подачи сигнала при достижении пакета заданной высоты на останов пресса и поворот транспортного средства 2. Пружина 14 служит для возвра1а штока 12 в исходное положение.

Свара нае приспособление подвиж<а установлена на верхней плите пресса, предназначено для выпрессовки пластин из ленты и осуществления односторонней точечной сварки, соединено с источниками тока, системой охлаждения (не показаны). Сварочное приспособление состоит из каретки 15, на которой крепятся сварочные электроды 16, механизма смещения электродов, закрепленного на

1216818

55 верхней плите пресса и предназначен- ного для поочередного смещения точек сварки, состоящего из корпуса 17, вала 18; на котором жестко крепится храповое колесо 19 и кулачок 20, стойки 21, закрепленной на нижней плите пресса со встроенной в нее собачкой 22, собачки 23, служащей для запора храпового колеса, пружиню 24, создающей постоянный прижим каретки 15 к кулачку 20.

Механизм раскрытия цангового зажима закреплен на нижней плите пресса и выполнен в виде копира 25, служащего для вытягивания распорного клина 8 (фиг. 3) . Механизм выгрузки закреплен на нижней плите пресса и служит для съема готового пакета, состоит из отсекателя 26, соединенного со склиэом 27.

Устройство работает следующим образом.

Ленту (фиг, 1) с определенным шагом подают в штамп l, в котором происходит вырубка пластин с обратной их запрессовкой в ленту, далее по мере вырубки лента дости-! гает рабочей позиции сборки транс портного средства 2, после чего

1 (вступает в работу все устройство в целом.

При очередном рабочем ходе ползуна пресса (фиг. 3) электроды 16 выпрессовывают пластину из ленты на опорную площадку штока 3 и вместе с ним, преодолевая усилие пру» жин 7 и 9, движутся вниз до конца рабочего хода электродов 16. В момент достижения электродами 16 крайнего нижнего положения подается ток и происходит приварка оче редной пластины к предыдущей методом односторонней точечной сварки.

В момент прекращения движения (нижнее крайнее положение электродов

16 ) напряженной системы (с одной стороны усилие от воздействия электродов 16, с другой — усилие штока 3 от воздействия пружины 9) пружина 7 мгновенно запирает цангу 6, которая зажимает шток Э,не давая ему возможности двигаться вверх. Поэтому при снятии усилия сжатия электродами 16, т.е ° при движении ползуна пресса вверх, шток

3 остается на месте. При каждом повторном цикле работы устройства шток 3 опускается соответственно на величину толщины одной пласти5

45 ны, т.е. компенсирует прирост толщины, давая этим возможность производить сварку пластины в одной и той же плоскости, плоскости конца рабочего хода электродов 16.

Поэлементное приваривание со. смещением точек сварки пакета происходит до.тех пор, пока пакет не достигает заданной величины.

Настройка механизма дозирования на заданную величину пакета производится путем установки шаблона, равного высоте пакета между концом штока 3 в верхнем его по.ложении и штоком 12, вращая при этом резьбовую втулку ll до момента перекрытия светового потока датчика 13, Фиксация заданной высоты происходит следующим образом: шТок 3 по мере роста пакета опускается вниз и своим концом начинает давить на подпружиненный шток 12, При достижении пакета заданной высоты шток

12 перекрывает световой поток фотоэлектрического датчика 13, который подает сигнал на остановку пресса и одновременно поворот средства 2.

После очередного поворота средства

2 процесс сборки пакета продошкается. Одновременно при повороте средства 2 (фиг. 4) палец распорного клина 8 входит в зацеплении с копиром

25, далее по мере поворота распорный клин 8 вытягивается, давит на цангу 6 и освобождает шток 3, последний под действием пружины 9, совместно с пакетом, перемещается в свое верхнее исходное положение, при дальнейшем повороте средства 2 распорный клин 8 под действием копира 25 принимает свое первоначальное положение. Съем готового пакета с плоскости транспортного средства

2 производится отсекателем 26 по мере поворота средства 2, пакеты перемещаются на склиз 27.

Смещение тачек сварки происходит следующим образом. При обратном ходе ползуна пресса храповое колесо

19 входит в зацепление с собачкой

22, а так как оно жестко связано с кулачком 20, то, поворачиваясь на .определенный угол, храповое колесо

19,поворачивает на этот же угол и кулачок 20, который, взаимодействуя с подпружиненной кареткой 15, перемещает ее на величину смещения элек- тродов 16 при каждом рабочем ходе

12!6818 устройства. Собачка 23 фиксирует положение кулачка 20.

Формула изобретения

1. Способ изготовления магнитоПроводов, включающий вырубку пластин в штампе, сборку пластин в пакет, дозирование пакета, опрессовку и скрепление пластин сваркой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых магнитопроводов за счет исключения влияния разнотолщинности пластин на точность дозирования при сборке пластин в пакет, при укладке каждой последующей пластины осуществляют опрессовку пластин и соединение последующей пластины - пре.дыдущей точечной сваркой, а дозирование производят по высоте свареннйх пластин пакета.

2. Устройство для изготовления магнитопроводов, содержащее основание, на котором смонтированы загрузочный механизм, транспортное средство с рабочими позициями, механизм дозирования, снабженный цангой, механизм опрессовки пакетов, сварочное приспособление с электродами и механизм выгрузки готовых пакетов, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых магнитопроводов за счет исключения влияния разнотолщинности пластин на точность дозирования при сборке пластин в пакет, механизм дозирования выполнен в виде установленных в корпусе транспортного средстi0 ва резьбовой втулки, фотодатчика, расположенного внутри втулки, двух штоков, установленных соосно с возможностью контактирования торцовыми поверхностями, свободный конец одного из штоков снабжен опорной площадкой для размещения пластин, а на свободном конце другого штока закреплена шторка, при этом один из штоков расположен

20 внутри цанги с возможностью взаимодействия с ней и подпружинен к корпусу, а другой — внутри втулки и подпружинен к ней.

3. Устройство по п. 2, о т л и25 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения магнитных характеристик магнитопроводов за счет равномерного распределения мест точечной сварки в пакете, оно содержит подпружиЗО ненную к основанию каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты, а электроды. установлены на. каретке.

1216818

avc7A

ВНИИПИ Заказ l 004/60 Тираж 632 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4