Головка для сварки и наплавки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 23 К 37/02

ЕНИЯ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3780173/25-27 (22) 13.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) В.Ю.Мастенко, Н.А,Волосов, Е.Г.Старченко и А,Г.Карташов (53) 627.791.03?(088.8)

i (56) Патент ФРГ 11 2364569, кл. В 23 К 9/12i 1975.

Авторское свидетельство СССР

В 663514, кл. В 23 К 37/02, 1977. (54)(57) ГОЛОВКА AHH СВАРКИ И НАПЛАВКИ преимущественно ленточным элек" тродом, содержащая корпус и смонтированные на нем механизм подачи электродов, направляющие для электродов, токоподводящие губки с контактными поверхностями для контакта с электродами, подпружиненные к направляющим двуплечие рычаги, шарнирно закрепленные на направляющих с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости направляющих, и взаимодействующие с токоподводящими губками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки изделия путем обеспечения надежного контакта с электродом токоподводящих губок при их износе в процессе эксплуатации, на внешней стороне каждой токоподводящей губки выполнен наклонный паз с углом наклона к ее контактной поверхности, равным

5-85 ), а концы двуплечих рычагов расположены в упомянутых пазах, при этом каждая токоподводящая губка установлена с возможностью перемещения в плоскости поворота двуплечих рыча- С гов и подпружинена в направлении, Ъ обратном направлению подачи электродов.

3 1

Изобретение относится к процессам сваркии наплавки преимущественно ленточным электродом и может быть использовано в машиностроении, s частности атомно-энергетическом, металлургическом и химическом.

Цель изобретения — повышение качества обработки иэделия путем обеспечения надежного контакта электрода с токоподводящими губками при их asносе в процессе их эксплуатации.

На..фиг,1 изображена сварочная головка, вид сбоку1 на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2.

Сварочная головка для сварки и наплавки ленточным электродом содержит корпус 1, в котором смонтированы механизм 2 для подачи электрода, направляющие для электрода, каждая иэ которых состоит иэ двух частей, жестко закрепленной в корпусе неподвижной направляющей 3. с П-образ ной токоподводящей шиной 4 и соединенной с ней при помощи шарниров 5 подвижной направляющей 6 с фиксатором 7 ее поворота.

К каждой поворотной направляющей

6 жестко прикреплен кронштейн 8 с осью 9, на которой смонтирован регулируемый рычаг 10. Один конец каждого рычага 10 соединен с направляющей 6. с возможностью упругого перемещения перпендикулярно ей с помощью прикрепленного к этому концу рычага . регулятора 11 его положения..Другой . конец каждого рычага 10 расположен в наклонном пазу а, выполненном с внешней стороны каждой токоподводящей губки 12 ° В случае выполнения наклонного паза ц под углом от 5 о до 85 происходит саморегулирование токоподводящих губок, т.е. при ухудшении контакта между поверхностями токоподводящей губки и электрода, губка под действием упругих сил перемещается до восстановления наружного контакта. При выполнении паза о О

Q под углом менее 5 нли более 85 саморегулирование токоподводящих гу-. бок осуществляться не будет, что приведет к ухудшению контакта между губкой и электродом и повышению износа и уменьшению срока службы головки, Каждая поворотная направляющая 6 соединена с токоподводящей губкой

12 с возможностью упругого перемеще217613

30

40

5

20 ния последней в плоскости поворота двуплечих рычагов. Это обеспечено путем жесткого закрепления поворотных направляющих 6 П-образных планок .13 для опирання на них токоподводящих губок 12. В теле губок 12 установлены регулировочные упоры 14 с пружинами 15. П-образная токоподводящая шина 4 соединена с токоподводящими губками 12 гибким токопод- . водом 16. На поворотных направляющих установлены флюсовые воронки 17.

При сварке и наплавке двумя электродами головка снабжена рассекателем, который может быть выполнен из

r двух частей — неподвижной части 18, расположенной между направляющими 6, и подвижной части 19, расположенной между токоведущими губками 12 и со- " единенной с неподвижной частью 18 с возможностью перемещения с помощью механизма 20 регулировки. Между направляющими 6 и неподвижной частью рассекателя 18 установлены съемные ограничители 21 ширины ленточного электрода.

Головка для сварки и наплавки работает следующим образом.

Перед заправкой ленточных электродов фиксаторы поворота подвижных направляющих ослабляют и поворотные направляющие разворачивают относительно шарнира 5. Ленточные электроды подают механизмом 2 подачи между неподвижными 3 и подвижными 6 направляющими и рассекателем (18) н выравнивают один относительно другого съемными ограничителями 21 ширины ленточного электрода. Затем поворотные направляющие 6 устанавливают в рабочее положение и фиксируют. Токоподводящие губки 12 поджимают. ленточные электроды к подвижной части рассекателя (19) с помощью рычагов

10 и регулятора 11 и регулировочного упора 14 с пружиной 15. При поджатии ленточного электрода к контактным поверхностям токоподводящих губок 12 и к поверхностям подвижной части 19 рассекателя токоведущие губки несколько опускаются в результате наклона паза d . .При этом обеспечивается хороший контакт между токоведущими элементами головки и ленточным электродом. Устанавливается необходимый свободный вылет ленточных электродов, а в зону наплавки через воронки 17 подают флюс. Вклю1217613

3 чают сварочный ток, который подается на ленточные электроды через губки 12, гибкие токоподводы 16 и П-образную токоподводящую шину 4.

В процессе длительной работы контактные поверхности токоведущих губок 12 и поверхности подвижной части 19 рассекателя изнашиваются. При этом уменьшается усилие поджатия ленточного электрода к губкам и рассекателю, создаваемое регулятором 11.

В случае, когда усилие поджатия губки, создаваемое рычагами 10 и регулятором !1, станет меньше усилия поджатия губки, создаваемого регулировочным упором 14 и пружиной 15, губка 12 поднимается и контактная поверхность прижимается с необходимым усилием к поверхности ленточного электрода.

Использование предлагаемого Н9о6ретения позволяет обеспечить устойчивый и качественный подвод тока к ленточному электроду при длительном процессе наплавки, существенно повысить устойчивость процесса нап,лавки и стабильность подачи ленточных электродов, что в конечном итоге позволит повысить качество наплавленного металла, улучшить форми15 рование внешней поверхности валиков и существенно увеличить срок службы

;головки

1217613

1217б13

ti

/(1

/

/

/ авиа. Х

Составитель А.Шапошников

Техред Л.Микеш Корректор Е. Сирохман

Редактор Ю.Середа

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1040/18 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5