Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (04 С 04 В 18/12 18 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3783264/29-33 (22) 06.07.84 (46) 15.03.86.Бюл. М 10 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) И.Е.Бетиков, Б.К.Демидович, П.А. Вязовченко, В. Д, Шмелев, В.И. Бакус и Б.Л. Лосев (53) 666. 972. 225 (088. 8) (56) Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей.

М.:Стройиздат, 1974, с.)16-!17 °

Стеновые и теплоизоляционные материалы и иэделия. Сборник трудов

Минского НИИСМ. Высшая школа, 1969, с.166-172.

„„Я0„„121 25 А (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающая топливосодержащие отходы и возврат, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности аглопорита, она дополнительно содержит супесь при следующем соотношении компонентов, мас.X

Отходы добычи бурого угля 75-90 I

Возврат 5-16

Супесь 5-9

1217825

20

Таблица 1

Состав, Х

Сырье

SiO AE O 3 Fe 0> TiO q CaO Mg0 SO> Na O RqO п. и. и. Сумма

Отхо ды добычи буро.го угля 51,21 16 05

2,94 0,72 1,26 0,55 0,93 0,11 1,10 25,13 100,00

Супесь 72,70 9,38

3,00 0,44 3,64 1,10 Нет 1,01 3,01 5 31 99,59

Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористого заполнителя — аглопорита, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение механической прочности аглопорита.

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает, мас.Х.:

Отходы добычи бурого угля 75-90

Возврат 5-16

Супесь 5-9

При получении аглопорита использовали отходы добычи бурого угля и супесь.

Химический состав сырьевых материалов представлены в табл.l.

Дпя получения аглопорита иэ предлагаемой сырьевой смеси были приготовлены пять составов, которые приведены в табл.2.

Каждую смесь приготавливали отдельно. Отдозированные компоненты: отходы добычи бурого угля с предельной крупностью куска 10-15 мм, возврат с предельной крупностью 10 мм и супесь перемешивали, увлажняли до

24Х, затем гранулировали в барабанном грануляторе с выходом фракции

0-3 мм не более 18Х.

После грануляции шихту подвергали спеканию известным способом на агломерационной чаше с площадью колосниковой решетки 1 м . Разрежение при этом в вакуумкамере поддерживали 180-200 мм вод.ст.

В табл.3 приведены физико-механические свойства аглопорнта, полученного на основе предлагаемой и известной. смесей.

Как видно из табл.3, механическая прочность аглопорита на основе предлагаемой сырьевой смеси в 1,5 раза больше по сравнению с известной и соответствует ГОСТ 1191-83.

Содержание компонентов в предлагаемой сырьевой смеси является оптимальным. При использовании компонентов в количестве, меньшем или большем указанных пределов, прочностные показатели аглопорита ухудшаются.

Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь с указанным пределом компонентов позволяет значительно увеличить механическую прочность аглопорита на основе отходов добычи бурого угля и организовать с использованием аглопоритового щебня производство конструкционных бетонов.

Применение конструкционных бетонов в многоэтажном жилищном строительстве зданий снижает их стоимость на

3,5-4,0Х.

1217825

Содержание компонентов, мас.Ж в составах

Компоненты

I II III IV V

Отходы добычи бурого угля

73

83

l0

17

Таблица 3

Состав смеси

Показатели

Известный!

Насыпная плотность, кг/м, фракций

420 420

425

430

435

470

455

470

460

550

550

5-10 мм

540

535

Прочность механическая, кгс/см к фракций

4,1

4,2

5 0

5,7

5,7

4,6

4,5

2,6

6,1

6,2

5,4

6,1

6,2

4,6

7,6

7,2

5-10 мм

7 7

Составитель И.Иноземцева

Редактор M.Недолуженко Техред C.Ìèãóíoâà Корректор И.Эрдейи

Заказ 1078/28 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Возврат

Супесь

20-40 мм

10-20 мм

20-40 мм

l 0-2О мм

380 465

450 545

Предлагаемый

) ххх

1

Таблица 2