Клеевая композиция для крепления на холоду вулканизованных резин на основе комбинаций полярных и неполярных каучуков между собой и к различным субстратам

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1217868 А (д1) 4 С 09 1 3/12

:!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

80-140 0

80-130,0

1100,0-1500 0 (21) 3690183/23-05 (22) 13.01.84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (72) Н.Г. Кузнецов, А.H. Выборов, Ю.Н. Люсов, В.Д. Зайцева, С.В. Реэниченко, А.А. Донцов, Т.В. Николаева, А.А, Кульков, В.С. Кулямин, Г.С. Гурбич и Н.Ф.Марчуков (53) 668.395.7(088.8) (56) Клей 51-К-25, ТУ 38 105

Кардашов Д.А..Синтетические клен, M. Химия, 1976, с.274, 283. (54)(57) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НА ХОЛОДУ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИН

НА ОСНОВЕ КОМБИНАЦИЙ ПОЛЯРНЫХ И НЕПОЛЯРНЫХ КАУЧУКОВ МЕЖДУ СОБОЙ И К

РАЗЛИЧНЫМ СУБСТРАТАМ, содержащая бутадиен-метилвинилпиридиновый каучук, эпоксидную смолу, минеральный наполнитель,.этилацетат и структурирующую добавку> отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности крепления и увеличения времени открытой выдержки клея, в качестве, структурирующей добавки она содержит про дукт взаимодействия новолачной фенолформальдегидной смолы с три(и -аминофенил)метаном в массовом соотношении

4:(0,8-1,2) при следующем соотноше,нии компонентов, мас.ч.:

Бутадиенметилвинилпиридиновый каучук 100,0

Эпоксидная смола

Минеральный наполннтель 10,0-35,0

Продукт взаимодействия новолачной фенолформальдегидной смолы с три(м-аминофениюф метаном

Этилацетат

1217868

Изобретение относится к созданию клеев для крепления резин на основе комбинаций полярных и неполярных каучуков между собой, к металлам, органопластикам и другим субстратам

:без нагревания.

Цель изобретения — повышение проч-ности крепления, увеличение времени открытой выдержки (конфекционных свойств последнего слоя клея перед

/ дублированием) .

Пример, Готовят клеевую композицию состава, мас.ч: каучук 100 эпоксидная смола 100 асбест 7 аэросил 20 продукт взаимодействия 100 этилацетат 1200.

Продукт взаимодействия получают следующим образом.

В реактор с мешалкой заливают

400 r этилацетата, после чего при постоянном перемешивании в реактор вводят 16-24 г три (e -аминофенил)метана. Реакционную смесь гомогенизируют интенсивным перемешиванием

В

5-7 мин, получая однородную суспензию лилового цвета. После этого при интенсивном перемешивании в объем реактора вводят порциями по 10-15 г новолачную фенолформальдегидную смолу кислотной конденсации (СФ 010А) в количестве 80 г. После введения в реактор, последней порции смолы реакционную смесь тщательно перемешивают 10-12 мин и получают прозрачный раствор малинового цвета (полученный раствор может быть использован при изготовлении клея). Перегонкой полученного раствора освобождаются от растворителя и после сушки в ваУ о кууме при температуре до 70 С получают смолу вишневого цвета, хорошо растворимую в эфирах и кетонах, При нагревании .смолы до 130-140 С цвет смолы изменяется на ярко-красный и растворимость ее резко ухудшается.

Клей готовят обычным способом в клееприготовительной машине, вводя продукт взаимодействия фенолформальдегидной смолы и три (h -аминофеннл ) 2

4 метана в сухом виде на вальцах в ре- 1 зиновую смесь с последующим растворением, или используют в качестве части растворителя полуфабрикат, полученный в процессе изготовления продукта взаимодействия, Клеевую композицию наносят на каждый из оклеиваемых .субстратов в два слоя. Сушка первого слоя 40+5 мин, 10 сушка второго 5-7 мин. После этого склеиваемые поверхности приводят в контакт и тщательно прикатывают роликом. Максимальная прочность крепления проявляется на третьи сутки, 15 через 24 ч прочность крепления 70Х от максимальной, через 48 ч 90Х, Перед креплением поверхность металлов подвергают дробеструйной обработке, обезжиривают бензином, сушат 10-20 мин; поверхность резин шерохуют, обезжиривают этилацетатом, сушат 10-20 мин;

Адгезионные пары.

2 Образец 1. Резина на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКЭПТ в соотношении 80:20 по массе.

Резина на основе каучуков СКН-26 и СКЭПТ-40 в соотношении 60:40, 30 Образец 2. Резина на основе комбинации каучуков Наирит СР-50 и БК в соотношении 70:30.

Сталь ст,20.

Образец 3. Резина на основе комбинации каучуков ХСПЭ-А и СКИ-3 в

:соотношении 70:30, Титановый сплав ,ВЗ, Образец 4. Резина на основе комби нации каучуков СКН-40 и СКЭПТ в соот411 ношении 80:20. Латунь.

Образец 5, Резина на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКЭПТ в соотношении 70:30 ° Органопластик с эпоксидным связующим.

4 Прочность крепления образцов определяют через трое суток по ГОСТ

6768-75 или ГОСТ 411-77. Последующие примеры и полученные результаты сведены в таблицу.

12!7868

Пр> мер

Состав компоэицни, мас,ч °

° >

Каучук

СКН"20

МВП-lO APK

Эпоксидная. смола

Минеральный наполнитель

Продукт . Этил" вэаимодей- ацета

3 4

)00

ЭД-20

100

Асбест-7

Аэоосил- 20

l 200

4,8 а,8 а,7

2 конт1200 3,8:3,7 рольный

3,.9

То ке

l 00

4 ° 2 : )200,4,1 4,L 4,3 4,1 I

3 100

5,2 4,9

5,2 5)0

4,8

)200 4,8 4,6

1200 4 8 4,6

4 100 . 120 ч

4,8

5 100

6 100

140

3,7

Асбест-3

Аэро сил-.5

100

4,0

Асбест-5

)00/4:1

)00

7 100

100

Аэросил-5

Асбест-10

4,9

)00/4:1

8 100

Аэросиюг.25

1200 3,6 .3,8 3,4 3,9 3,7

9 100

70/4:1

Асбест-7

100

Аэросил 20

1200 4)) 4,4 4,3 4,0

4,2

100 То ке

». 1 00

5 ° l

5,2,4,9

1200 4,8. 5,0

100

Мео-)О

Технический углерод-10

ZnO-5

4 ° 1

4,2 4,2

1200 4 ° 2 4 ° 3

Э-40

13 100

14 100

ЭХД

100/4)1,2 1200 . 4 ° 6 4 ° 8 4,9:4,9

4 5

)00

Аэросил-10

15 100

УП-546 Асбест-5

100/4)0>6 1200 4 ° О 3)Ь 4 ° I 3,6

100

Технический углерод-)5

4,0

100/4- 1 ° 4 1200 4,4 4 ° 4.. 4,2 4,7

4,3

Ti0 -5

)6 100

ЭД-24

Техиическ))й углерод-)5

Асбест-7

17 .100

ЭД-20

100 . . Аэросня )0

100 То не

100

I4OO 4 ° 6 4 ° 7 4 ° 9 4 ° 8

4 5

1500 3,8 4)0 3,7 3)9

»

2,3 2,1 2,4 2,3

3,9

)00

2I Клей 88Н

22 Клей 51-К-10 - сушка последнего своя I.м

2,0 нн

«Ф ° «>". » «>Ф

)О, 100

I! 100

12 100

I 8 100

19 100

2О 100 ствия, ! соотношение

100/4:) I0O/4:1

100/4:1

lO0/4:!

100/4)1

100/4:1

80/4)1

120/4:1 .

130/4) I

100/4:0>8

100/4:1

IOO/4ã 1

I00/4:1

100/4:I

Прочность крепления обраэца, кН/и

1200 4,0 3 9 3,7 4,0.1200 41 40 4) 43

1200 4,7 4,4 4,9 5,0

1200 .4948 53,50 . 50

1000 3,3 3,8,3,6 3»7 3)б

I)00 4,) 4,0 4 ° 2 4,0 4,4 3,0 2 8 . 3,) 3,0 2,7