Трубодержатель

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1218062 А (5д 4 Е 21 В 19 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

F ч

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ (54) (57) ТРУБОДЕРЖАТЕЛЬ, включающий плашки, установленные в разрезном корпусе, силовой привод с рычажной системой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности и работе, трубодержатель снабжен эксцентрнковым валом, установленным в разрезном корпусе, и эксцентриковой втулкой, установленной с возможностью взаимодействия по наружной цилиндрической поверхности с одной из плашек, причем внутренняя цилиндрическая поверхность эксцентричной втулки сопрягается с эксцентриковой частью вала, а рычажная система привода шарнирно связана соответственно с эксцентриковым (21) 3785744/22-03 (22) 31.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Специальное конструкторское бюро

Всесоюзного промышленного объединения

«Союз геотехннка» (72) О. Г. Погребняк, Л. А Шумов, 10. А. Мовчан, Г. В. Широконосов и Л. И. Толкачев (53) 622.243.13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 601385, кл. В 21 В 19/10, 1976.

Проспек шведской фирмы «Крелиус».

Буровая установка «Даймек», 260, 980.

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1218062,5

Изобретение относится к области горной промышленности, в частности к устройствам, используемым при проведении спуско-подьемных операций с бурильными трубами при бурении скважин.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

На фиг. 1 схематически изображен трубодержатель, вид в плане; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 — кинематическая схема эксцентрикового механизма; на фиг. 4 — схема компоновки трубодержателя и трубораскрепителя на мачте.

Трубодержатель содержит разрезной корпус 1, выполненный из двух плит, между которыми жестко закреплена плашка 2 и подвижно — ползун 3 с жестко установленной на нем плашкой 4. В ползуне 3 смонтирован эксцентриковый вал 5 с возможностью поворота в корпусе 1, взаимодействующий с эксцентриковой втулкой 6. Эксцентриковые вал 5 и втулка 6 через рычаги 7 и 8 связаны шарнирно с силовым гидроцилиндром 9 при помощи звеньев 10 и 11.

Бурильная колонна 12 размещена между плашками 2 и 4, а ползун 3 при движении к оси скважины имеет возможность перемещения в поперечном направлении в пределах эксцентриситетов вала 5 и втулки 6, тем самым обеспечивается возможность самоустановки плашки 4 по бурильной трубе 12.

Трубодержатель для выполнения функций трубораскрепителя может быть снабжен дополнительным силовым гидроцилиндром 13, шток которого шарнирно соединен с корпусом 1.

На фиг. 4 представлена схема компоновки на мачте 14 трубораскрепителя 15 и трубодержателя 16.

Трубодержатель работает следующим образом.

От силового гидроцилиндра 9 (фиг. 1) через звенья 10 и 11, связанные шарнирно с рычагами 7 и 8, движение передается на эксцентриковые вал 5 и втулку 6. При этом вращение последних происходит в разные стороны (на фиг. 3 показано стрелками).

Положение 1 (фиг. 1) звеньев 10 и 11 соответствуетт открытому труб одер ж ател ю. В этом случае (см, фиг. 3) ось эксцентриситета вала 5 находится в точке 01, а втулки 6—

10 в точке 02. При повороте рычагов 7 и 8 на 90 эксцентриковый вал 5 может смещаться на величину эксцентриситета е, т. е. ось 01 переходит в точку 03, а ось втулки 6, поворачиваясь вокруг мгновенного центра Π— О, перемещается в точку 04, на величину до

2е, что соответствует расстоянию 3е и положению II (фиг. 1). Причем на эту же величину перемещается ползун 3 с плашкой 4, позволяя осуществлять в этом интервале движения зажим трубы 12. Система зажима бурильных труб за счет эксцентриситетов обеспечивает необходимое усилие зажима и является самотормозящейся, что, в свою очередь, позволяет снять давление в силовом гидроцилиндре после зажатия труб. Осво25 бождение труб осуществляется обратным ходом силового гидроцилиндра 9 с последующим снятием в нем давления.

При выполнении устройством функций трубораскрепителя давление подается в силовой гидроцилиндр 13, шток которого, перемещаясь, поворачивает корпус 1 с усилием, обеспечивающим страгивание затянутого резьбового соединения, поскольку центром поворота корпуса является зажатая труба 12.

При помощи цилиндра 9 плашки открываются, освобождая трубу 12, а обратным ходом цилиндра 13 устройство возвращается в исходное положение.

1218062

Puz. 3

1б

Составитель Е. Столбцов

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1097/40 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4