Устройство для предотвращения выброса глубинных приборов из нефтяных скважин

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,. SU„„1218087 А (д) 4 Е 21 В 47 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВЫБРОСА ГЛУБИННЫХ

ПРИБОРОВ ИЗ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН по авт. св. № 1035209, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено установленной неподвижно относительно корпуса крыльчаткой, расположенной соосно с подвижной крыльчаткой, при этом лопатки неподвижной крыльчатки имеют противоположную направленность действия подвижной крыльчатки. л) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1035209 (21) 3784300/22-03 (22) 25.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения «Нижневартовскнефтегаз» (72) Ф. Н. Нафиков и В. Н. Сергеев (53) 622.245.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1035209, кл. Е 21 В 47/00, 1982.

ЗСЕСО1®@1® 13 „".«;,:,"„".„.,„13

ЪКЫЯО ПМА

1218087

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам, применяющимся при погружении различных глубинных приборов в работающие скважины для исследования их геолого-технических характеристик.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг. l; на фиг.3 — узел 1 на фиг.1; на фиг.4— сечение Б — Б на фиг.l.

Устройство содержит корпус 1, головку 2 и нижнюю камеру 3, в которых выполнены аксиальные отверстия. Камера 3 включает в себя ось 4 с насаженной на нее крыльчаткой 5. Ось 4 установлена во втулках 6 и 7, впресованных в нижнюю камеру 3 и в корпус 1. В камере 3 установлена неподвижная относительно корпуса крыльчатка 8, закрепленная в пазах камеры 3. На верхнем конце оси 4 насажен специальный эксцентрик 9 с ограничительными щеками 10 (см. фиг.2). Эксцентрик 9 на оси 4 крепится гайкой ll. В теле корпуса 1 предусмотрены два окна 12 и выполнены симметричные отверстия 13, выход которых к эксцентрику имеет прямоуголное сечение. В оотверстиях 13 установлены штоки 14, концы которых со стороны эксцентрика 9 также имеют прямоугольное сечение. Шток 14 к эксцентрику 9 поджимается пружиной 15 и подпорной гайкой 16. К противоположному концу штока 14 шарнирно крепится ползун

17, на который надет подвижный сухарь 18.

Устройство работает следующим образом.

К нижнему концу камеры 3 с помощью переводника (не показан) подвешивается погружаемый в скважину прибор (инструмент).

Верхний конец головки 2 также с помощью переводника подвешивается к проволоке.

Площадь проходного сечения (для жидкости) отверстий в камерах 2 и 3 не меньше, чем между колонной насосно-компрессорных труб и погружаемым прибором.

При движении устройства в колонне насосно-компрессорных труб поток скважинной жидкости воздействует на крыльчатки 5 и 8.

Профили неподвижной крыльчатки 8 аналогичны профилям крыльчатки 5, насаженной на ось 4, но противоположны по направлению вращения (см. фиг.4) . Вследствие этого на устройство при движении действуют два противоположных и равных вращающих момента, результирующий которых равен нулю. Это исключает вращение устройства вместе с глубинным прибором при спуске в работающую скважину при воздействии

Зо

50 потока скважинной жидкости на крыльчатку 5.

При отсутствии выталкивающего усилия потока нефти ползуны 17 и сухарики 18 находятся в полости корпуса 1. При появлении выталкивающего импульса скважинной жидкости крыльчатка 5 поворачивает ось 4 во втулках 6 и 7, соответственно, поворачивается эксцентрик 9, сообщая поступательное движение штоками 14, ползунам

17 и сухарикам 18. Ползуны 17 и сухарики

18 выходят из полости корпуса 1 и создают тормозящее усилие. Регулирование усилия со стороны потока на лопасти крыльчатки 5, при котором срабатывает устройство, осуществляется подпорной гайкой 16.

Усилие срабатывания устройства устанавливается таким, чтобы торможение происходило до начала движения оборудования под действием выталкивающей силы потока. Поэтому для пропуска выталкивающего импульса скважинной жидкости достаточно небольшого тормозящего усилия устройства.

При большой продолжительности действия выталкивающей силы потока эксцентрик 9 проворачивается до упора щек 10, и дальнейшее торможение происходит за счет скольжения ползунов 17 относительно сухариков 18, в которых выполнены пазы под углом 10 — 15 к образующей корпуса 1.

При ослаблении напора жидкости эксцентрик 9 под давлением штоков 14 с пружинами 15 возвращается в исходное положение. В корпусе 1 предусмотрены наклонные полочки, по которым как по направляющим сухарики 18 возвращаются в исходное положение.

С целью предупреждения разрушения лопастей крыльчаток 5 и 8 вследствие гидравлического удара в скважине при при пульсации жидкости лопасти крыльчаток выполнены в виде крылового профиля. Такой профиль с закругленной передней кромкой и заостренной задней обеспечивает минимальное лобовое сопротивление и максимальный крутящий момент (максимальную подъемную силу), что и предупреждает разрушение лопастей.

Устройство позволяет осуществлять многократное торможение с последующим продвижением оборудования при спуско-подъем ных операциях в работающих скважинах без вмешательства извне, исключая при этом вращение устройства вместе с глубинным прибором, а также устраняет тряску и вибрации приборов при пульсациях потока жидкости в скважинах, предотвращая тем самым их разрушение и выход из строя.

1218087

1218087

6-6 фиг,4

Составитель В. Сидоров

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1098 41 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4