Распылительная сушилка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 364486.3/2 3-05 (22) 28.07.83 (46) 23.03.86. Бюл. В 11 (7 1) Хабаровский политехнический институт (72) В.И.Тумченок (53) 66.069,83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 576125, кл. В 05 В 3/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР Р 784932, кл. В 05 В 3/12, 1980. (54) (57) РАСПЫЛИТЕ.ПЬНАЯ СУШИЛКА, содержащая дисковый распылитель, имеющий соосно расположенные верхний диск и смонтированный на приводном вапу нижний распылительный диск с нагнетательными элементами на его рабочей поверхности и с заостренной распыпительной кромкой, выступающей эа кромку верхнего диска, обхватывающий дисковый распылитель узел сушки распыленного продукта, выполненный в виде размещенных по обе стороны ппоскости.SU 1 19152 (51) 4 В 05 В 3/12 F 26 В 3/12 факела распыла с образованием сушильной полости, верхней и нижней камер с лопастями в направлении дви жения распыливаемого продукта, причем лопасти нижней камеры смещены относительно лопастей верхней камеры на рабочей, поверхности, о т— личающаяся тем,что,с целью снижения расхода энергии на получение товарного продукта путем увеличения степени исчерпывания потенциала теплоносителя, она снаб-. жена периферийной стенкой, соединяю" щей верхнюю и йижнюю камеры, и дополнительной камерой с лопатками, установленными под острым углом к лопастям камер узла сушки, при этом периферийная стенка и дополнительная камера соединены одна с другой отверстием, а лопасти верхней и нижней камер узла сушки размещены по концентричным окружностям со смещением лопастей каждой последующей окружности относительно предыдущей.

1219152 2

Изобретение относится к технике

4 сушки и распыления суспенэии и может быть использовано в сушильной технике, применяемой дисковые центробежные распылители при производстве кормовых дрожжей в гидролизной, спиртовой и целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является снижение расхода энергии на получение товарного продукта путем увеличения степени исчерпывания потенциала теплоносителя.

На фиг.1 изображена распьшительная сушилка, общий вид; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3дисковый распылитель, продольный разрез; на фиг.4 - рабочая поверхность камер узла сушки, вид сверху; на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.4.

Распылительная сушилка содержит дисковый распылитель, имеющий соосно расположенные верхний диск 1 и смонтированный на приводном валу 2 нижний распылительный диск 3 с нагнетательными элементами 4 на его рабочей поверхности 5 и с заостренной распылительной кромкой 6, выступающей за кромку 7 верхнего диска 1, Распьшительная сушилка также содержит обхватывающий дисковый распылитель узел сушки распыленного продукта, выполненный в виде размещенных по обе стороны плоскости факела распыла с образованием сушильной полости 8 верхней и нижней камер 9 и 10 с лопастями 11 в направлении движения распьшиваемого продукта, причем лопасти 11 нижней камеры 10 смещены относительно лопастей 11 верхней камеры 9 Hà рабочих поверхностях 12.

Камеры 9 и 10 сообщены с источником 13 подачи теплоносителя.

Кроме того, сушилка снабжена периферийной стенкой 14, соединяющей верхнюю и нижнюю камеры 9 и 10 и дополнительной камерой 15с лопатками 16, установленный под острым углом к лопастям 11 камер 9 и 10 узла сушки, при этом периферийная стенка 14 и дополнительная камера

15 соединены одна с другой отверстием 17, а лопасти 11 верхней и нижней камер 9 и 10 узла сушки размещены по концентричным окружностям со смещением лопастей 11 каждой

10 последующей окружности относительно предыдущей.

Ширина, длина и угол подъема лопастей 11 возрастают к периферийной стенке 14.

Дополнительная камера 15 снабжена циклоном 18, сообщенным с камерой

15 отверстием 19, выхлопной трубой

20 и выгрузным конусом 21, а циклон

18 выполнен с выхлопной трубой 22 и выгруэочным конусом 23. Для подачи дрожжевой суспенэии предусмотрен патрубок 24, l5

Распыпительная сушилка работает следующим образом.

Дрожжевая суспензия концентрацией

600-800 г/л по патрубку 23 нагнетается на распылительный диск 3, вращающийся на приводном валу 2, и нагнетательными элементами 4 перемещается по рабочей поверхности 4 за пределы кромки 7 верхнего диска

1, и распыливается с заостренной распылительной кромки 6 между рабочими поверхностями 12 камер 9 и 10, где обрабатывается теплоносителем, подводимым от источника 13 и истекающим между лопастями 11 рабочих поверхностей 12 камер 9 и 10.

Увеличение высоты лопастей 11 рт центра к периферийной стенке 14 обеспечивает вовлечение распыливаемого продукта в вихревое движение с минимальными затратами на сообщение ему кинетической энергии. Этой же цели служит последовательное увеличение проходных сечений лопастей 11 от центра к периферии.

Образовавшаяся гаэопродуктовая смесь через отверстие 17 в периферийной стенке 14 переходит в дополнительную камеру 15, где лопатками

16 продукт отделяется и выводится через выгрузной конус 21, а отработанный теплоноситель выводится через выхлопную трубу 20. Часть газопродуктовой смеси отделяется лопатками 16 и через отверстие 19 направляется в циклон 18, где продукт отделяется и отводится через выгрузной конус

23, а обработанный теплоноситель выводится через выхлопную трубу 22.

Совмещение процесса обработки последовательно между камерами 9 и

10 и затем в дополнительной камере

15 и циклона 18 обеспечивает глубокое исчерпывание теплоносителя и получение на выходе продукта с заданными товарными параметрами.

) 2 I 9 I 52

20 22

Фиг.l

A-A

Фиг. Г

1219152

11

Фиг,5

" с

Составитель А,Чал-Борю

Редактор Л.Гратилло Техред А.Алиев Корректор Е.Сирохман

Заказ 1105/11 Тираж 681 Подписное

ВНЛИ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5 ф 6тиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4