Моечная головка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«gag 2я gЯ Д;,,. @!.,„,-лаем

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яре

Подбод гюоюи ей

ЖиУкости фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784033/28-12 (22) 24.08.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (72) В. Г. Смирнов, А. И. Попов и Н. С. Воронкова (53) 624.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 182072, кл. В 01 D 33/06, 1965. (54) (57) 1. МОЕЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая трубу по меньшей мере с одной продольной щелью и средство для подвода рабочей жидкости, связанное с одним из торцов трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности в работе, она снабжена средством для прочистки продольной щели, имеющим струну и приводную тягу, при этом струна одним концом закреплена на внут,Я0„„ 1219175 A ренней поверхности трубы напротив щели, а другой конец проходит через щель и связан с приводной тягой, причем приводная тяга установлена на трубе посредством рычагов с возможностью качания для перемещения струны вдоль щели, а труба снабжена краном, встроенным в ее свободный торец, при этом приводная тяга одним концом связана с золотником крана для периодического его открытия в момент прочистки щели, а другой ее конец подпружинен относительно трубы.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что крепление струны на внутренней поверхности трубы содержит скобу и промежуточное кольцо, при этом скоба жестко связана со стенкой трубы, кольцо подвешено на скобе, д а струна связана с кольцом.

12!9175

17

Изобретение относится к области мойки деталей и узлов машин.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности в работе.

На фиг. 1 изображена моечная машина, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 3.

Моечная головка имеет трубу 1, соединенную со средством 2 для подвода рабочей жидкости, связанное с одним из торцов трубы 1. В нижней части трубы 1 выполнено два ряда продольных щелей 3, которые перекрывают друг друга на участках длины 3. В верхней части трубы 1 напротив середины каждой щели 3 выполнено отверстие диаметром D, рядом с которым симметрично его оси выполнено по два отверстия диаметром d, оси которых лежат в плоскости  — В, проходящей через ось трубы 1 между рядами щелей 3. Соосно с отверстиями диаметром D приварены штуцеры 4. В отверстия D вставлены Ч-образные скобы 5, боковые отгибы 6 которых вставлены в отверстия диаметром d. Скобы 5 прижаты заглушками 7. 3а скобы 5 подвешены струны 8 через промежуточные кольца 9.

Нижние концы струн 8 выведены из полости трубы 1 через щелевые отверстия 3 и закреплены за общую приводную тягу 10. Тяга

10 подвешена на рычагах 11, оси качания

О которых лежат в одной плоскости П вЂ” П с осями качания 0 промежуточных колец 9, таким образом длина струн 8 не меняется в зависимости от положения рычагов, что повышает надежность работы струн. Оси качания рычагов 11 выполнены в виде цапф

12, неподвижно закрепленных на трубе 1, на которые с возможностью вращения надеты рычаги 11 и зафиксированы от осевого перемещения с помощью шайб 13 и шплинтов 14.

В торце трубы 1 со стороны, противоположной средству 2 для подвода рабочей жидкости, в нижней точке выполнено отверстие диаметром dt. к которому подведен золотниковый кран 15 с рычагом 16 его поворота. Рычаг 16 шарнирно соединен с общей приводной тягой 10 через промежуточное звено 17. Тяга 10 с противоположной стороны соединена с пружиной 18, удерживающей ее в одном из крайних положений, при котором струны находятся в начальных по ходу рабочей жидкости точках щелей

3 и отверстие di золотникового крана 15 полностью перекрыто его золотником 19, в котором выполнено отверстие диаметром d, расположенное при исходном крайнем положении тяги 10 перпендикулярно отверстию

4 . Золотниковый кран 15 соединен с дренажом 20.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость подается через средство 2 для подвода рабочей жидкости в трубу 1 и затем истекает через продольные щели 3 на обрабатываемую поверхность.

Через каждую щель 3 истекает плоская струя жидкости, которая проходит в стороне от тяги 10 и по длине трубы 1 перекрывает соседнюю струю на участке l. Тяга 10 под действи<я пружины 18 находится в исходном крайнем положении, струны — в начальных точках щелей 3, ось отверстия

dz в золотнике 19 перпендикулярна оси отверстия di в корпусе крана 15.

В случае засорения продольных щелей

3 рычаг 16 перемещается в крайнее положение (фиг. 1, штрихпунктирная линия), при этом струны 8 проходят путь по всей длине продольных щелей 3, разрушая засоривший их слой осадка, отверстие d в золотнике

19 совпадает с отверстием d> в корпусе крана 15 и значительная часть осадка сливается в дренаж 20, остальной осадок уносится плоской струей через щель 3.

При отпускании рычага 16 действием пружины 18 тяга 10 и струны 8 возвращаются в исходное положение, золотниковый кран 15 закрывается.

При необходимости перемещение рычага

16 для прочистки щелей 8 может быть повторено несколько раз.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность и надежность работы моечной головки. Конструкция щелей позволяет получить сплошные плоские струи по всей ширине обрабатываемой поверхности без потерь динамического напора, а применение в качестве чистящих элементов струн, приводимых в движение от общей тяги с одновременным открытием слива осадка в дренаж, позволяет управлять прочисткой щелей дистанционно вне зоны мойки изделий.

1219175 б-б

01

Фиг.9

Составитель Г. Кудров

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 1186/12 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4