Низкокорытный профиль

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1219178 А

1 П4 В 21 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, - 1И

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1 (21) 3795785722-02 (22) 29.09.84 (46) 23.03.86. Бюл. М 11 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) В. А. Сорокин, А. В, Покорный, Н. Д. Збыковский, Б. С. Полатовский, Е. А. Демидович, Г. Г. Антипенко .и А. JI. Чередниченко (53) 621.771.252(088.8) (56) ГОСТ 12492.5-72.

Авторское свидетельство СССР

Ф 677782, кл. В 21 В 1/08, 1979. (54)(57) 1. НИЗКОКОРЫТНЫИ ПРОФИЛЬ, включающий взаимно пересекающиеся основание и полки, сопряжение внутренних граней которых очерчено в поперечном сечении кривой преимущественно постоянного радиуса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения технологичности изготовления и повышения прочностных характеристик профиля, на прилегающих к полкам участкам внутренней поверхности основания выполнены продольные чередующиеся впадины и выступы глубиной и высотой, равными 0,1-1,0. допуска на толщину основания, при этом ширина участков составляет.0,1, 0,2 ширины внутренней поверхности основания.

2. Профиль по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что впадины и выступы выполнены переменной по ширине участка глубиной и высотой, плавно уменьшающейся от полок к границе участка.

С:

1219178

Изобретение относится к области прокатного производства.

Целью изобретения является улучшение технологичности изготовления и

Нанося на прилегающие к полкам профиля участки внутренней поверхности основания, продольные чередующиеся впадины и выступы тем самым создают зоны, затрудняющие перераспределение металла с полок профиля на основание в процессе деформации прокатываемой полосы. В этом случае обеспечивается стабильность геометрических размеров полок профиля при больших обжатиях, т.е, улучшается технологичность изготовления профиля за счет устранения утяжки металла полок.

55 повышения прочностных характеристик профиля.

На фиг. 1 представлен низкосортный профиль, поперечное сечение; на фиг. 2 и 3 — форма впадин и выступов.

Профиль состоит из полок 1 и ос— нования 2, взаимно пересекающихся о между собой под углом 90 . Сопряжение внутренних граней каждой из полок

1 с основанием 2 осуществлено участком кривой преимущественно постоян- 15 ного радиуса. На участках внутренней поверхности основания 2, прилегающей к полкам 1, нанесены продольные чередующиеся впадины (фиг. 1) или впадины и выступы (фиг. 2) постоян- 20 ной глубины и высоты. Впадины или сочетающиеся впадины и выступы могут выполняться переменной по ширине участка глубиной и высотой (фиг. 3), плавно уменьшающейся от полок 1 и к границе участка. Ширина участков с впадинами и выступами составляет

0,1-0,2 ширины 1 . внутренней поверхности основания 2 профиля. Глубина впадин и высота выступов равны 0 1- 30

1.,0 допуска на толщину основания 2 профиля.

Формообразование низкокорытного профиля в прокатных валках осуществляется с неравными обжатиями по его основанию и полкам, что приводит к неравномерным деформационным условиям по элементам профиля..Одновременно из-за рассогласования окружных скоростей валков по основанию 40 профиля и полкам происходит утяжка металла полок, что приводит к искажению их конфигурации и к браку изделия.

Предусматривается несколько вариантов выполнения на поверхности профиля впадин и выступов.

Наносятся только продольные чередующиеся впадины постоянной глубины (фиг. 1). В этом случае наряду с улучшением технологичности изготовления добиваются некоторого уменьшения металлоемкости профиля путем выборки металла за счет впадин. Исходя из номинальной толщины основания профиля, максимапьная глубина впадин равна минусовому допуску на толщину основания профиля.

Наносятся сочетающиеся продольные впадины и выступы (фиг. 2). В этом случае достигается максимальный эффект улучшения технологичности изготовления за счет создания зон с максимально затрудненными условиями для перемещения металла с полок профиля на основание при .деформации полосы. Исходя из номинальной толщины основания профиля, максимальные глубина впадин и высота выступов равны соответственно минусовому и плюсовому допуску на толщину основания профиля. При этом масса погонного метра длины профиля не изменяется, так как металл впадин перераспределяется в сопряженные с ними выступы на поверхности основания.

Наносятся сочетающиеся продольные впадины и выступы с переменной по ширине участка глубиной и высотой, уменьшающимися к границе участка (фиг. 3). В этом случае достигается максимальный эффект улучшения технологичности изготовления при одновременной минимальной трудоемкости изготовления валков и минимально возможных усилиях прокатки данного профиля. Глубина впадин и высота выступов плавно (по прямолинейному или криволинейному закону) уменьшаются от максимальной около полки до нуля на границе участка поверхности основания.

Перечисленные варианты выбираются конкретно в каждом случае, исходя как из технологических особенностей прокатки профиля, так и из требований заказчика.

Продольные выступы на поверхности профиля выполняют также функции ребер жесткости, увеличивая тем самым прочностные характеристики профиля при

его продольном изгибе. Особенно важ1219178

25

Составитель Г. Ростов

Редактор Л. Гратилло Техред И.Верес Корректор Е. Сирохман

Заказ 1187/13 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений:и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ное значение это имеет при использовании профиля в горном машиностроении в качестве обвязок шахтных вагонеток, испытывающих при эксплуатации большие изгибающие напряжения. 5

Минимальная ширина участка с выступами и впадинами, равная 0,1 ширины внутренней поверхности основания, выбрана из условия достижения эффекта данного предложения при относитель-1О но небольших скоростях прокатки и деформациях полосы. Уменьшение ширины участка нерационально из-за возникновения утяжек металла полок профиля при деформации полосы в прокатных вал- ls ках.

Максимальная ширина участка, равная 0,2 ширины внутренней поверхности основания, выбрана из условия достижения эффекта предложения при относительно высоких скоростях прокатки и деформациях полосы. Увеличение ширины участка нерационально из-за увеличения трудоемкости обработки поверхности прокатных валков, а также увеличения усилий прокатки за счет увеличения сил трений на контакте полоса — валок.

Максимальная глубина впадин и высота выступов равны соответственно минусовому и плюсовому допускам на . толщину основания профиля. Выбор данной величины наряду с достижением основного эффекта предложения . позволяет сохранить также основные требования к профилю.

По мере выработки прокатных валков высота выступов и глубина впадин уменьшаются, что соответственно уменьшает эффективность предложенной конфигурации профиля. Наименьший эффект проявляется при глубине впадин и высоте выступов, равных 0,1 допуска минусового и плюсового на толщину основания профиля. Уменьшение этих величин нерационально из-за исключения положительного эффекта предложения.

Впадины и выступы наносят на про-, филь в процессе его прокатки благодаря соответствующей калибровке валков. При этом на соответствующие участки рабочей поверхности валков наносят электроискровым, механическим или другим:способом соответствующие выступы и впадины требуемых размеров.