Устройство управления прокатным станом для компенсации температурного расширения диаметра валка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 21 В 37/00

g(Г Щ1Щ": :

13, „..;, "; ИЬЛИОТЕ А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3806383/22-02 (22) 30.10.84 (46), 3.03.86. Бюл. ¹ 11 (72) В. Н. Садыков, Л. В. Кулакова, А. И. Петров и Г. Н. Лебедев (53) 621.771.251.06.073.09(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 710700, кл. В 21 В 37/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫМ СТАНОМ ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ТЕМПЕРАТУРНОГО РАСШИРЕНИЯ ДИАМЕТРА ВАЛКА, содержащее блок автоматического управ. ления нажимными винтами и датчик наличия раската в валках клети, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности размеров проката путем уменьшения погрешности. компенсации температурного расширения диаметра валка, оно дополнительно содержит датчики частоты вращения и

„„SU, 121 193 A момента на валках, блок умножения, датчик температуры раската, сумматор, ключ и интеграт р с жесткой отрицательной обратной связью, выход которого подсоединен к входу блока автоматического управления нажимными винтами, выход датчика момента на валках подсоединен к первому входу блока умножения, второй вход которого соединен с выходом датчика частоты вращения валков, выход блока умножения соединен с одним из входов сумматора, другой вход которого соединен с выходом датчика температуры раската, выход сумматора соединен с входом ключа, управляющий вход кот ® торого соединен с выходом датчика на уу личия раската в валках клети, а вы ход ключа соединен с входом интегра- С тора.

1219193

Изобретение относится к устройствам регулирования толщины проката и может быть использовано на сортовых и проволочных станах.

Цель изобретения - повышение точности размеров проката путем уменьшения погрешности компенсации температурного расширения диаметра валка, На чертеже приведена блок-схема устройства управления прокатным ста ном для компенсации температурного расширения диаметра валка.

Блок-схема устройства управления прокатным станом для компенсации температурного расширения диаметра валка содержит валки 1 прокатной клети, нажимные винты 2 с электроприводом блок 3 автоматического управ7 ления нажимными винтами, раскат 4 датчик 5 наличия раската в валках 1 клети, датчик 6 частоты вращения валков, блок 7 умножения, сумматор

8, ключ 9, интегратор 10 с жесткой отрицательной обратной связью, датчик 11 момента на валках, датчик 12 температуры раската, причем выход интегратора 10 с жесткой отрицательной обратной связью подсоединен к входу блока 3 автоматического управления нажимными винтами, выход датчика ll момента на валках подсоединен к первому входу блока 7 умножения, второй вход которого соединен с выходом датчика 6 частоты вращения валков, выход блока 7 умножения соединен с одним из входов сумматора 8, другой вход которого соединен с выхо» дом датчика 12 температуры раската, выход сумматора 8 соединен с входом ключа 9, управляющий вход которого соединен с выходом датчика 5 наличия раската в валках клети, выход ключа

9 соединен с входом интегратора 10.

Устройство работает следующим об5 разом.

Величина выходного сигнала У„„ блока 7 умножения пропорциональна 1 мощности тепловой энергии передаваl емой поверхности калибра валков, 1О вследствие трения скольжения поверхности калибра валков и раската в зоне деформации. Величина выходного сигнала У датчика 12 температуры раската пропорциональна мощности тепловой

t5 энергии, передаваемой поверхности калибра валков раскатом. Выходнс сигнал сумматора 8 с Ус пропорционален линейной комбинации сигналов

У датчика 12 температуры раската и

20 У„блока 7 умножения уе + ò + где и Ы вЂ” коэффициенты, определяемые экспериментально. Выходной сигнал интегратора 10, охваченного отрицательной единичной обратной связью, соответствует температур.ному расширению диаметра валка, an-.

ЗО проксимированному апериодическим звеном первого порядка.

Использование предлагаемого устройства управления прокатным станом уменьшит погрешность компенсации температурного расширения диаметра валка клети на 0 ° 1 мм за счет чего увеличится точность геометрических размеров проката, что даст экономи4О ческий эффект.

1219193

Составитель А. Сергеев

Редактор Е. Папп Техред И.Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1187/13 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство управления прокатным станом для компенсации температурного расширения диаметра валка Устройство управления прокатным станом для компенсации температурного расширения диаметра валка Устройство управления прокатным станом для компенсации температурного расширения диаметра валка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства, в частности к устройствам для автоматического регулирования положения нажимного винта прокатного стана

Изобретение относится к автоматизации дрессировочных станов и предназначено для автоматического управления относительным обжатием прокатываемой полосы

Изобретение предназначено для повышения точности регулирования межвалкового зазора валков (1, 2, 3, 4) прокатной клети (5), включающей по меньшей мере два взаимодействующих рабочих валка (1, 2). Возможность компенсации перекосов и износа валков обеспечивается за счет того, что один из рабочих валков (1) в прокатной клети (5) расположен с возможностью перемещения, а нижний рабочий валок (2) установлен с возможностью вращения и без возможности перемещения в процессе прокатки в направлении, перпендикулярном поверхности проката, для задания линии Р прокатки, перед прокаткой производят определение положения в двух осевых концевых областях положения (Sфакт) неподвижного валка (2) с помощью средств (8) измерения, установленных в двух осевых концевых областях в эталонных местах (13) бочки или подушки этого валка, сравнение определенного значения (Sфакт) положения с номинальным значением (Sном), перестановку по высоте рабочего валка (2) в вертикальном направлении исполнительным элементом (6), так чтобы положение (S) неподвижно расположенного в прокатной клети (5) рабочего валка (2) для образования линии (Р) прокатки материала достигло номинального значения (Sном). Устройство содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх