Устройство для измерения длины резов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ИО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3757609/25-08 (22) 25.06.84 (46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (71) Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября .(72) В.И. Шляхецкий, В.Б. Шлейфман, А.И. Черников, Б.Д. Дехтярь и В.А. Юспрейх (53) 62 1.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 812529, кл. В 23 Q 15/02, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

ДЛИНЫ РЕЗОВ при зубофрезеровании, содержащее генератор, соединенный через первое логическое устройство

2 И-HE с первым счетчиком импульсов, второе логическое устройство

2 И-НЕ, входы которого соединены со шпинделем станка и с источником постоянного тока, триггер, выход которого соединен с вторым входом первого логического. устройства

2ИНЕ,отличающееся

„.,ЯО„„Ы19З2О А тем, что, с целью повышения точности измерения, генератор соединен с триггером с помощью введенных в устройство последовательно соединенных третьего логического устройства 2 И-НЕ, второго счетчика импульсов и сравнивающего устройства, кроме того, в устройство введены реле времени, подключенное к второму входу первого счетчика импульсов, и делитель частоты, установленный между первым логическим устройством 2 И-НЕ и первым счетчиком импульсов, причем выход второго логического устройства

2 И-НЕ параллельно соединен с вторым входом третьего логического устройства 2 И-НЕ и входами установок нуля второго счетчика импульсов и триггера, а второй выход триггера соединен с третьим входом третьего логического устройства 2 И-НЕ.

1 12

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах контроля и управления фрезерными и зубофрезерными станками.

Цель изобретения — повышение точности измерения длины реэов в процессе обработки, в том числе на станках без токоизоляции шпинделей инструмента и заготовки, за счет исключения ошибок, возникающих в результате касания стружкой или заусенцев поверхности детали, а также разрывов масляной пленки в шпинделе и его onopax.

На чертеже изображена принципиаль.ная функциональная схема устройства.

Устройство измерения длины .резов содержит второе логическое устройство 2 И-НЕ 1, выход которого соединен с одним из входов третьего логического устройства 3 И-НЕ 2. Второк вход третьего логического устройства

3 И-НЕ соединен с выходом высокочастотного генератора 3. Выход третьего логического устройства 3 И-НЕ 2 соединен со счетным входом второго трехдекадного счетчика 4 импульсов, выходы которого соединены с входами сравнивающего устройства 5. Третий вход третьего логического устройства

3 И-HE 2 соединен с реверсивным выходом триггера 6. Выход сравнивающего устройства 5 соединен со счетным входом триггера 6. Прямой выход триггера 6 соединен с вторым входом первого логического устройства

2 И-НЕ 7, выход соединен через делитель 8 частоты со счетным входом первого шестидекадного счетчика 9 импульсов, второй вход которого соединен с выходом реле 10 времени., Входы второго логического устройства 1 соединены через токосъемник

11 со шпинделем 12 и через резистор

13 — с источником постоянного тока (не показан).

Устройство состоит иэ двух условных частей. Первая часть проводит анализ, произошло ли случайное касание фрезы заусенца на заготовке или произошло нарушение токоизоляции шпинделя, или же фреэа произвела рез. Оценка производится следующим образом.

Производится счет импульсов от высокочастотного генератора 3 в момент заземления шпинделя 12 за время, равное длительности одного

19320 2

ЭО

4S

50 импульса. Счет производится во втором трехдекадном счетчике 4. Если это разрывы масляной пленки, случайные касания и т.д., их длительность на порядок меньше длительносА ти полного реза, и число импульсов, проходящее во второй счетчик 4, не будет выполнять его. Когда же начнутся полные резы, их длительность достаточна, чтобы импульсы, поступающие от генератора 3, заполнили второй счетчик 4, что и служит сигналом о полноценном реэе.

В пределах одного реза после заполнения проходящими импульсами заданного числа в счетчике 4 открывается проход импульсов в первый шестидекадный счетчик 9 (вторая часть устройства), где и производится накопление основных импульсов генератора, прошедших через измерительную систему за время реза.

Импульсы, которые были потеряны во втором счетчике 4, являются известными и могут быть учтены при тарировке.

Устройство работает следующим образом, I

В момент касания фреэой заготовки или в момент нарушения токоизоляции шпинделя фрезы логическое устройство

2 И-НЕ 1 на входе системы дает логическую «1« и разрешает проход импульсов от генератора 3 через первое логическое устройство 3 И-НЕ 2 во второй трехдекадный счетчик 4, поскольку на второй его вход от триггера 6 также поступает логическая

«1«. Второй трехдекадный счетчик 4 считает эти импульсы, поскольку на

его входе «уст, 0" также логическая

«1»

Но стоит прерваться реэу, как импульсы от генератора 3 перестанут поступать в этот счетчик и запись в нем сотрется, поскольку от второго логического устройства 1 в момент прерывания касания поступает логический «О«. Если касания случайны или происходят разрывы масляной пленки, второй трехдекадный счетчик 4 не заполняется. В случае резания он заполняется до заданного числа, что фиксируется сравнивающим устройством 5, опрашивающим каждую декаду. Оно может быть выполнено в виде логического устройства 3 И-НЕ, соединенного со счетчиком 4 тремя декадными переСоставитель В.Алексеенко

Техред И.Верес Корректор С.Шекмар

Редактор А.Шишкина

Заказ 1196/20

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ключателями. В момент заполнения второго трехдекадного счетчика 4 сравнивающее устройство 5 дает ко,манду на переворот триггера 6 и, тем самым, разрешение на проход импульсов в основной первый шестидекадный счетчик 9.

Второе логическое устройство

2 И-HE 1 используется как пороговое устройство, обеспечивающее одновременно логическую "1" в момент касания фрезой заготовки.

Делитель 8 частоты предназначен для настройки масштаба системы. Так

121932L 4 длительность пребывания рейки в заготовке определяется .скоростью вращения фрезы, глубиной фрезерования, а количество проходящих

5 в измерительную систему импульсов также и частотой генератора. Эти параметры на табло должны быть приве.дены к микрометрам.

С целью получения достоверных

1 результатов .измерения проводятся не за один рез, а за число резов, кратное обороту заготовки,. что и задается реле 10 времени.

Устройство для измерения длины резов Устройство для измерения длины резов Устройство для измерения длины резов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для управления точностью и контроля процесса многопроходной механической обработки

Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей на столе фрезерного станка

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к ептическим приборам, используемым при металлообработке , и может быть применено для компенсации погрешностей обработки на токарных станках с ЧПУ для контроля и компенсации размерного износа двух типов режущего инструмента с высокой точностью в условиях гибкого автоматизированного производства

Способ включает генерирование управляющих сигналов, поступающих на электромагнитные муфты автоматической коробки скоростей подач станка. Для повышения универсальности и расширения области применения профиль обрабатываемой детали представляют цифровой моделью в виде координат большого числа элементарных отрезков, вносят в память цифровой системы управления (ЦСУ). Затем в процессе обработки посредством ЦСУ определяют отклонения реального положения рабочего органа станка от исходного теоретического профиля и в зависимости от величины отклонения, направления подачи и угла наклона текущего элементарного отрезка профиля формируют управляющие сигналы, поступающие на электромагнитные муфты следящей подачи, которые переключают редуктор автоматической коробки скоростей для обеспечения автоматического отслеживания траектории движения рабочего органа станка в отношении положения линии каждого элементарного отрезка. При этом выбор ведущей и следящей подачи определяют автоматически в зависимости от угла наклона каждого элементарного отрезка, а интервалы включения и выключения следящей подачи и частоту ее работы определяют по приведенным формулам. Моменты включения и выключения следящей подачи определяют в зависимости от качества обработанной поверхности, заданного диапазоном расчетных значений указанных отклонений положения рабочего органа станка и шириной зоны слежения. 2 ил.

Изобретение относится к области сенсорного управления координатными станками и может выполнять роль устройства защиты оператора и устройства автоматического отслеживания правильности исполнения программы обработки изделия. Устройство содержит инфракрасную сенсорную рамку, блок обработки информации, связанный с блоком обмена данными, выполненным с возможностью подключения к компьютеру станка, а также блок визуализации в виде цифрового проектора. При этом упомянутая рамка выполнена с прямоугольным контуром с возможностью размещения на поверхности рабочего стола станка и включает в себя линейки инфракрасных светодиодов и противолежащих им инфракрасных фотодатчиков. Изобретение позволяет создать сенсорный интерфейс разработки программ обработки изделия и управления координатным станком, а также упростить и создать более безопасные условия работы оператора. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх