Устройство для поперечной резки полимерных материалов

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ I 219381 цН 4 В 29 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3757557/23-05 (22) 21.06.84 (46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения

Киевского производственного объеди-:

11 f4 кения Большевик (72) Г.Б.Удовенко, А.Д.Дулин и В.С.Вайман (53) 678.059.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 428732, кл. В 26 D 1/06, В 22 В 5/20, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 925561, кл. В 23 D 15/06, 1980. (54)(57} 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленные на станине с закрепленными на них плоскими ножами неподвижную и подвижную ножевые балки, при этом последняя выполнена в виде смонтированной на закрепленных на осях ходовых колесах и в роликовых направляющих каретки с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено прижимной балкой и подпружиненными катками для постоянного прижима ножа подвижной балки к ножу неподвижной, а оси ходовых колес выполнены в виде эксцентриков и установлены перпендикулярно плоскости ножа.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каретка снабжена подпружиненным прижимом для фиксации материала, установленным параллельно прижимной балке.

1219381 2

Изобретение относится к оборудованию шинной, резинотехнической промышленности, а также промышленности строительных материалов для резки листовых и рулонных материалов, например, при производстве линолеума, текстильного и обрезиненного металлокорда.

Целью изобретения является повыше— ние надежности в работе.

На фиг. 1 показан станок, продольный разрез (при втянутом штоке пневмоцилиндра); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел l на фиг. 1.

Станок для резки листовых и рулонных материалов содержит станину

1, на которой установлены две боковины 2 и установленные между ними неподвижную балку 3, каретку 4 и балку 5 с приводным пневмоцилиндром 6. На неподвижной балке 3 болтами 7 крепится плоский нож 8, а на каретке 4 установлены криволиней1 ный подвижный нож 9, подпружиненный прижим 10 и упор 11; между последними установлен ряд пружин 12. Над неподвижной балкой 3 к боковинам 2 крепится прижимная балка 13 с двумя подпружиненными катками 14. Расстояние К между прижимом 10 и балкой

13 выбирается таким образом, чтобы в сумме с высотой пружины 12 при рабочей деформации оно не превышало величины рабочего хода пневмоцилиндра 5. Неподвижную ножевую балку 3 выставляют в пазах боковин 2 таким образом, чтобы режущие кромки ножей

8 и 9 находились в одной плоскости (плоскости резания), причем края криволинейного ножа 9 должны заходить на нож 8 (по всей ширине) при втянутом штоке пневмоцилиндра ° Соответственно выставляют и прижимную балку 13, ее рабочая грань должна быть параллельна рабочей грани прижима 10. Выше прижимной балки 13 расположен воздушный коллектор 15, связанный с ней рядом гибких трубопроводов 16. Каретка 4 смонтирована на направляющих 17 ходовыми колесами

18, установленными на зксцентриковых осях 19, и поддерживается снизу роликовыми направляющими 20, причем последние могут перемещаться в пазах вверх или вниз при выставлении ка10

Ео ретки 4 с ножом 9 в плоскости резания.

Чтобы исключить люфт каретки 4 в горизонтальной плоскости эксцентриковые оси 19 ходовых колес 18 поворачивают по или против часовой стрелки до полного прижатия колес 18 к направляющим 17 и фиксируют контргайками. Подпружиненный. прижим 10 устанавливают на накладки 21, крепящиеся к каретке 4. Последняя связана с пневмоцилиндром 6 при помощи установленного между ними толкателя 22, причем зазор M между толкателем и кареткой должен быть меньше зазора

Н, чтобы толкающее усилие пневмоцилиндра 6 распределялось по всей ширине каретки 4.

В верхней части станка, а также под неподвижной ножевой балкой 3 установлены отклоняющие щитки 23.

В нижней части станка между боковинами 2 крепятся направляющий 24 и отклоняющие 25 ролики.

Между ножами 8 и 9 вокруг роли;ков 24 и 25 проходит рулонный материал 26.

Станок работает следующим образом.

Сжатый воздух подается из цеховой магистрали через пневмораспределитель в поршневую полость пневмоци.линдра 6. Шток последнего через толкатель 22 передает толкающее усилие каретке 4, которая перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим 17 и роликовым направляющим 20.

Поскольку расстояние К (фиг. 1) заведомо меньше хода пневмоцилиндра на высоту пружины 12 при рабочей деформации, то рулонный материал 26 до начала резания будет зафиксирован между подпружиненным прижимом 10 и прижимной балкой 13 с усилием, обусловленным характеристикой пружин

12. Перемещение криволинейного подвижного ножа 9 относительно неподвижного ножа 8 происходит при постоянном прижатии первого к второму парой подпружиненных катков, причем усилие прижима обусловлено характеристикой пружин катков и может регулироваться. Катки 14 позволяют удерживать рабочие поверхности ножей 8. и 9 в плоскости резания либо, регулируя высоту пружин, выдерживать между ними достаточно малый зазор, а также выбирать зазоры, образующиеся в результате естественного износа ножей. а

По окончании резания рулонный материал 26 может приклеиваться (в зависимости от его физико-механических свойств) к рабочей поверхности прижимной балки 13. Поэтому отработанный сжатый. воздух из першневой полости пневмоцилиндра 6 при подаче давления в штоковую полость цилиндра (возврат ножа 9 в исходное положение) направляется в коллектор 15, а из него по гибким трубопроводам 16 и сверлениям в балке 13 к месту контакта ее с рулонным материалом.

Каретка с подвижным ножом выставляется в горизонтальной плоскости поворотом эксцентриковых осей ходовых колес; при этом полностью исключается люфт каретки в этой плоскости и появление его в процессе эксплуатации станка.

Каретка с подвижным ножом перемещается в рабочей плоскости по роликовым направляющим. При этом контактирующие поверхности практически не изнашиваются, исключается как за19381 клинивание, так и люфт каретки в вертикальной плоскости.

Подвижный и непоцвижный ножи находятся в постоянном контакте (даже при втянутом штоке пневмоцилиндра), при этом они прижимаются один к другому рабочими плоскостями парой подпружиненных катков с регулируемым усилием. При этом возможно изменение

10 взаимного расположения подвижного и неподвижного ножей путем регулирования высоты пружин катков 14 и положения роликовых направляющих 20 с последующей фиксацией их при достиже15 нии требуемого зазора между ножами.

Конструкция предлагаемого ножевого устройства (наряду с жестким креплением каретки к пневмоцилиндру) позволяет избежать выгнбания подвижного ножа в вертикальной плоскости, уцерживать рабочие поверхности ножей в плоскости резания (либо разводить их до требуемого зазора и фиксировать в этом положении) и разрезать таким образом любые рулонные материалы, в том числе армированные металлическим кордом.

17 20

3арабапанныи Йь3ук и3 пийюцитн3ра ц

1Ч

8

1 219381

Составитель Е.Михайлова

Техред В. Кадар Корректор В.Синицкая

Редактор А.Шандор

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 1205/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г