Грузонесущий элемент конвейера для штучных грузов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

«5«»» Н»»»» I 7É»»

) « »

Ъ»» jy»«° » »» «»" »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3793359/27-03 (22) 24.09.84 (46) 23.03.86. Бюл. ¹ 11 (71) Орловское государственное специальное проектно-конструкторское бюро по проектированию технологического оборудования для стекольного производства (72) А. Я. Касман (53) 621.867 (088.8) (56) Патент США № 3578144, кл. 198 — 41, опублик. 1971.

Булавина И. A. и др. Технология фарфорового и фаянсового производства. М.:

Легкая индустрия, 1975, с. 425. (54) (57) ГРУЗОНЕСУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

КОНВЕЙЕРА ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ, содержащий основание и опорный стакан, „„SU„„1219483 закрепленный на основании разъемным соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьш ния времени на за иену опорных стаканов пр:t våðåêîде на другой типоразмер грузов, разъемное соединение выполнено из грибовидHblx упоров. неподвижно закрепленных на основании по краям опорного стакана, и подвижного упора в виде пальца с головкой, а опорный стакан выполнен с фланцем, опирающимся на основание и имекнцим на боковой поверхности выемки для прохода шля1ок грибовидных упоров при подьеме и опускании опорного стакана и расположения в них головки подвижного упора, при этом шляпки грибовидных упоров расположены над фланцем.

1219483 7

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к грузонесущим элементам конвейеров для штучных грузов. ! аделью изобретения является повышение надежности путем уменьшения времени на замену опорных стаканов при переходе на другой типоразмер грузов.

1! а фиг. 1 изображен» люлька, общий вид; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 4 ——

10 разрез Е>-Б на фиг. 1.

Грузонесу>!ци!1 элемент конвейера состоит из сварного основания 1 со щеками 2, име(ощими отверстия для присоединения к тяговым цепям конвейера.

13 отверстиях основания 1 установлены (игорные стакань. 3, которые имек)т фланllhl -1 е и !смкамп 5 на боковой по)зсрхпости.

На основании закреплены неподвижные гри(20 видные у поры 6, ш,1япки которых pB(полага)отея пад фланцами 4. Количество H рас10ложепие грибовидных упоров 6 сооти

Ветс(пуст количеству и расположен)по выемок 5 li«фланцах 4. !> основание 1 нставлсHl! подвижные упоры 7 в виде пальцев с

10;IOHK;- X! l! 8, КОТО(>ЫВ могуТ ВХОДИТЬ В 13hlемки 5. 1((тыри 9, закрепленные в опорны:( сг;!канаY 3. предназначены для центрирования !руза 10, а прорези !1 в верхней части опорных стаканов предназначены для обеспечения ко!ггакта манипуляторов с грузом. !

) Ваниси locTH от типоразмера груза З(1 размеры и к(>пфигурация внутренней полости опор ых стаканов различны, Но размеры (р;!1)пца >! с ьч>1емками 5 и наружного диаметра, сопряжеппог0 с отверстием под стакан в грузонесущсм элементе, не меняются.

В рабочем положении опорный стакан 3 зафиксиро(зан От поворота головкой 8 подвиж!юг0 упора 7, входящей в 1зыемку 5 фланца 4, а переме!цение опорного стакана 3 вверх ограничивается шляпками грибо13И 11>hiY >, пор013 6, конт(1ктиру>к)щих е фл ) и(гамп 4. При этом подвижные упорь1 7 также фиксиру(от требуемое положение прорезей 11

В веpxHeH части опор!)ых стаканов 3, а грибовидные упоры 6 предохраняк>т от снятия с грузонесущего элемента вместе с грузом и «прилип(пегo» к нему 0110рН010 стакана.

Все сопряжения подвижных деталей

oHopHoI 0 стакана 3 и подвижного угора 7

В отверстиях осноания 1, шляпок грибовидных упоров 6 с фланцем 4 и выемками 5, Вы(юлнены с зазором не менее мм, так что коррозия этих элементов незначительно препятствует их перемещениям, при замене опорных стаканов 3.

Замена 0HopHhix стаканов производится следующим образом.

Чтобы вынуть опорный стакан 3 из от-! зерстия в основании 1, надо поднять подвижный упор 7. повернуть опорный стакан 3 10 совмещения В1!емок 5 со шляпками гриООВИ IHhIX 3 IIOpOB (>, !!ОДИЯТЬ 0!10pHbIH сТакап! 3 так, побы фланец 4 стал Bhlllle Hlляпок грибови IHb!x упоров 6, опустить подвижный уHop 7 и IIO!3cDHv ОИОрныЙ (такан 3 обратно д0 совмещения Выемки 5 с головкой 8 подвижного упора 7. Подвижный упор 7 проваливается В Выемку 5, после чего

oIIopHh1H стакан 3 свободHO Вынимается. (тобы Вставизь Опорныи стакан 3 в отВерстие основания 1, надо произвести описанные выше действия в обратном порядке; (п)устить опорный стакан 3 13 отверстие основания до упора в ш !5!HKH грибовидных уHopoB 6, совместив при этом выемку 5 с головкой 8 щ)движного упора 7. Поднять головку 8 подвижного уllopB 7 над фланцем 4, повернуть опорный стак" í 3 до совме(цения выемок 5 со шляпками гриоовидных упоров 6, опустить онорный стакан 3 фланцем 4 на основание 1 и, отпустив гоподви KH010 Y>HÎpB 7, пов(. рн; Th 0110p ный стакан 3 до совмсщеHHH выемки 5 с головкой подвиж)к)го упора 7. Когд(1 г()ловка подвижного упора 7 Iio;! собственным Beco)H опустится В выемку 5, о!юрный стакан 3 закр ll>!BH.

1219483

Составитель Ь. Толчанов

Редактор Г. Волкова Техред И. Верее Корректор Л. Зимокосов

Заказ 1222/28 Тираж 833 !1одписное

-ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Грузонесущий элемент конвейера для штучных грузов Грузонесущий элемент конвейера для штучных грузов Грузонесущий элемент конвейера для штучных грузов 

 

Похожие патенты:

Моновейер // 552246

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к устройствам для переноса контейнеров

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к устройствам для крепления кузовов транспортных средств к грузонесущей подвеске конвейера в процессе сборки автомобиля

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, а именно к опрокидывающему устройству для опорожнения контейнеров для штучных грузов, в частности предметов авиабагажа

Изобретение относится к конвейерному устройству согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к ковшовым элеваторам

Изобретение относится к подъемнотранспортным механизмам Цель - повышение надежности работы и обеспечение вращения подвески подвесного конвейера с переменной скоростью

Ленточный конвейер содержит тяговый элемент (3) из резинотканного материала, охватывающий ведущий (1) и ведомый (2) шкивы, несущий элемент (5) в виде стальной ленты из углеродистой стали. На поверхности тягового элемента закреплены постоянные магниты (4), на которых размещен несущий элемент, охватывающий оттяжные ролики (7) из высокопрочного чугуна диаметром от 300 до 350 мм. Рабочая ветвь (9) тягового элемента имеет виброролики (10) с амплитудой колебания от 50 до 100 мм. Повышается эффективность извлечения кусочков железа из измельченного отвального шлака при минимальных энергетических затратах. 1 ил.
Наверх