Сырьевая смесь для изготовления фосфатных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЙИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 С 04 В 28 34

» » r оу»»»ъ

»1 (»Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3739601/29-33 (22) 10.05.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. С.М. Кирова (72) И.А. Женжурист, В,П. Тарасевич, Г.Д. Ашмарин, М.Ш. Бибишев, Р,Г. Га.лиакберов и О.С. Сироткин . (53) 666.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 394334, кл. С 04 В 29/02, 1971.

Авторское свидетельствб СССР № 392040, кл. С 04 В 29/02, 1973. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОСФАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая ортофосфорную кислоту, кремнезем и алюмосиликат, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества покровного стеклообразования, содержит дополнительно борокальцийсодержащий наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Ортофосфорная кислота 15-27

Алюмосиликат 15-36

Борокальцийсодержащий наполнитель 15-2б

Кремнезем Остальное

1 12

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления декоративных иэделий.

Цель изобретения — повышение качества покровного стеклообразования.

В качестве природного кремнезема может быть использован любой кремнеземсодержащий минеральный реагент с содержанием оксида кремния не менее 90 5%. В качестве природного кремнезема могут быть использованы кварцит, кварцевые пески, кварц и трепел, В качестве алюмосиликата может быть использован природный или синтетический алюмосиликат с содержанием основного компонента не менее

90+5%. Соотношение Si0 jA1 0> в основном компоненте должно находиться в пределах 1-3, В качестве алюмосиликата могут быть использованы глина, каолит, пиррофилит . и др.

В составе используют ортофосфорную кислоту.

Под качеством стеклопокрытия согласно ГОСТУ для керамических обжиговых материалов понимают равномерное по окраске и оплавлению покрытие без цека — видимых и невидимых трещин, заусенцев, отбитостей, вздутий. Качество стеклопокрытия непосредственно связано не толь" ко с химическим составом и физическими свойствами стекла, но также с физико-химическими свойствами массы черепка. На качество покрытия оказывает большое влияние образование переходных слоев между стеклопокрытием и черепком подложки. Особенности химического состава и распределения его по массе черепка, равно" мерность тепловой обработки изделий оказывает непосредственное влияние на качество получаемого стеклопокрытия. Это особенно относится к фосфатным материалам, при термической обработке которых выделяется мно го реакционноспособных газообразных продуктов (пары фосфорной и борной кислот, воды и др.). Взаимодействие

19561 2 газообразных продуктов с массой стеклопокрытия вызывает преобразование структуры стекла (разложение, закристаллиэование и увлажнение стек лопокрытия), в случае использования (для фосфатных материалов) низкотемпературных борофосфатных стекол эти процессы приводят к образованию невлагостойких структур, таких как

10 кислые фосфаты, борофосфаты и т.д., т.е. к некачественному покровному стеклообразованию.

Методика приготовления сырьевой смеси.

Взвешенное количество предварительно измельченных до размера зерен менее 1 мм порошковых компонентов смеси тщательно перемешивают и раэма. лывают в шаровой мельнице до тонкодисперсного состояния (удельная поверхность 2800-3000 смг/г). Полученный .порошок затворяют водным раствором кислоты и тщательно перемед шивают. Из полученной массы прессуют иэдепия при удельном давлении 1820 МПа.

Отпрессованные таким образом изделия предварительно подвергают термообработке 400+50 С. Термообработано ные изделия покрывают шликером из нефриттованной низкотемпературной борофосфатной глазури стекла, содержащейу мол. : Р205 68,4, Вгоз 5, ВаО 20, Т Ог 0,6; БдО 0,6; Ма О 2,4

СаО 3. Покрытые изделия подвергают повторной термообработке по режиму: сушат при 200-300 С, повышают темпе.ратуру до 400 С, затем доводят температуру до полного оплавления стекломассы (600-700 С). Остеклованное изделие быстро охлаждают по ускорено ному режиму до 300 -30 С с последующим медленным охлаждением в закрытой печи. Качество остеклования поверхности изделия оценивают по

ГОСТУ для глазурованной керамики.

Предлагаемые составы сырьевых смесей иллюстрируются примерами

50 конкретного выполнения. приведен У ными в таблице.

1219561 о о

4 CJ

0l Ф g

39 и. о о е в ач

В Ф еь

4еЪ И

° » е»

О О О р е е

cv e

C) °

О е

Ф» Ct

° В

О

<ч еч чв

° 4 °

° Ф КФ ФО

ОЪ . h ri И Е

CV С4 ф4 е»

° ». еч

И Е

Ф» ° и О о л с

CC ФЧ ее ел О ер И а л

ФеЪ еее е- е- . < Ъ

И:О м фи е еч

О сч м С Й

3 > e

2 Ф 3

М О

О Ol Э 43 а5кА

Ь ОЫ

Л Р С36н, 3

1 и

О

Ф й

О

С3 р

Ф

О

Ь

М а

0 л . - и е в л

ce еч ее ФЧ

И О Ю л Ф И О 0 л

tc N cv е ° - аЧ ee CV

О Ч И Е л. О Ю И Э

ФЧ е Ъ ° ФЪ |еЪ fC ° °

CV A Ф И О И th Ф . u (Ч МеЪ Ф еФ CV CC ФЪ Ф . а о

М, о и о

М

1» з

Э о х о

С4 !

v о

Я

Ff о а

Е о

f . v

М йю

Х,Э

Э о з 3 о о, I6

X OI о х х1

6I Ch э о

Xl !6!

6 о х о

В

Г»

Э

- Р

f6 о

Э

ООО у

Э о х х

Э

f6

Е»

Э

Ip

f6

Э о х х (6 д " е

1 "!

6I !

6 о3

1 и й ! х о йГ о о во ф «:

Х и

Э 6

l3 О < 4 Сб с \ а и

4Ч .б о о

1Ъ Ю О

Ф сч u I

4ч <ч о

tl о

<ч о в

<ч («4

1 1 Ф ° ! о

1 Р» 1 ! Г ! ье 1

I 1

1 сО

1 1

) сп л сч <ч сч

1 1 1 1 A с д р щ хэхэ!

С6 !Г 6 м о Ф

3)95

1 Г ":Г !6 И ! л

Фч о а

1Ч <ч л о «4 л а о

4») . C1 CV (Ч СЧ . О 6 6 "1 О 6Ч Ch 4 И

4»1 «",1 С 4 A Р 6 6 «6 СЧ N РЪ»6 «»!

6 !

Ю о

1! tf

1 r6

Щ 46 йГ !

Q и х х

v х м

О g61 х о о

1 ° 1

5 х о ц

z o

Э

2 х

B о

И о х х v 6 е

О

Э

Х х о

Э X

Ф о

6I

0

v х о х

v б

Ц

1»

О! я л

6I ЯО н х ch

Г Ъ

Р

Э ъ х

Ы

О о

Х Г«! Я Э

Х 6I

1 Ф:(Э

R z х э ! а3 о, М

1

l !

1

1 !

1

1

1 о и х о

Э

QI

Ф Д о д

М э о

Э м

Э

FI Х

О G

Р

1» O и

О Х

Э

О х а о э о х "

<б Й. 6I о и х э о о

И Л N и

О

Э х

Х

Э

И

Э

Е

Э

Р

Рю 6I о а

Ц !6 !

6 О э х

Г»

v Э о

Э о х

Э

Х Ш 6

Э & 1 х о

Э Э

И У

6 .6 М

3219561 и

Ж

1„

2 х

М

Ц о

3 о

a3l о х х ф

Р\ о

all о х х ф

Ф о к и

3С

v э о е. о а о о е 33

Й Cl: о к:е ах 3.

В 33 М о х фа ах х о

t3

s e оэ

Д м о о х и v о фх ф ахй о ф ол аф va

Х О 1 овео ф к о а хо

oao

3 о а

vc:ew е х хе« ф3 ОЫ

3С О И r»

1 а о

33

1

М

v х а х ф а х о

33 е х i о э 1 д в

3 I

СС ф .М

A о ф о е е

:( ф о

М о э в g х

1 10 (R

13 о о

О 33

I I

t В

3 I е х х э и о о о к «ь и ф о х х х 6, о э

СС а

О э о са х &»

1

СО

I

«

I

Ф 00

« «

Ф С 1 оо о

««

СЧ о

« «

СС) сО Ю

« « ьо i@ C0

«««

СЧ C aO

«Ф Ф» ф

«

Ф»

Ф л

СЧ N

С И В

N .СЧ СЧ

° Ю

И а

Ф е

СЧ «» е» ь

° - сч О 1

N СЧ ь о л

Ч Г N N

Ь Ч3 Л

СЧ N N л О аСа И

СГЪ С«1 СЧ ° Ф

И

«» « чэ .с ъ Ф

СЧ «« ь

1

1

М 3Х mх

Й ф и ф о х

v е Ф;

1 е — 1

t3

2

Я

I э а х .о э х х

3l O X

oc:v аде

1 ! о

Da

1 Ж"

1 М

1 . ф

I x

1 л

1 са à — — — 1 ,t g э х э

1 А 0Г at Ц 1 C 3» хо х!

I fo й3 13 33

1* ! 3.

Х 1

2! йэ э1 OX

0 I а х

Rt Ko о ф а о сч cn < и Ь СЧ, и чу чг сч сч 1 м СЧ " .е

)219561 и ж

Ц ж х

Pf о

Р

И

1 ! !

Ф

И Ф о о в о

4 f О

Ф 43

1

I ! о

4« о

И

Ф о ж м

Ф

II! о х о

«4 4 Э

5, «4 3 о о в

Ы«4 О

t Ф Ф о

Ф о н о

О l t.

Я Ch с ъ

Ф е

1C &

v оо

Ф ж ж а и о о о ц о

«е Ф Ф

О 4«

4» 4» ii, О Ф

« o, О Ф о

a«I Ф 4л о ф 04

Ю A еФ ее о

I о и и

4 4 ° е», о

cv ч «ч

«4 4

Р4 4

Ф 4

4" и о и о Р

11 е

Ф

1 i и

) 1

0l Д

2 4» ф

1.О Е

1 Ф 4«

В о Ф

o«:v

«4 X Ф

I à25! о ю:

«4

t м

1 Ж

4 4

I ЭЯ 1, (r 4

1 I 1 1 М

1,0 44. Ф Ц

I g Э Х Q 4

4«ОФ4ж1

I, I

Ir ! 1 4

Ф i 1 о

Е 1 1

v йt KX

O «е4 4е)»е » 4

Се4 CV Ъ»Ф

Составитель О.Моторина

Техред Л. Олейник Корректор А.Ференц

Редактор А.Козориз

Заказ 1228/32

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

11 1219561 12

В качестве наполнителя использова- Г качестве борокальцийсодержащего ны вещества с содержанием бората наполнителя используют отходы произкальция в пересчете на оксиды, мас.Е: водства технического бората кальция данбуритовая руда (В Оз) 9,64. и борокальцийсодержащие руды, СаО 22,70; шлам бората кальция 5 (ШБК) (В О з) 3, 6: СаО .38, 0; пыль При соотношении компонентов сосдатолитовой руды (ПДР) (В Оз) 15,4: тава сырьевой смеси выше верхних

СаО 10,08, боросодержащий шла1с пределов и ниже нижних пределов (БСШ) (В Оз) 5,0:СаО 11,4. стеклопокрытия на изделиях не

В некоторые составы сырьевых масс 1ц удовлетворяют качеству стеклопокрыдобавляют воду для получения необ- тий на низкотемпературных фосфатных ходимой влажности пресс-порошка. материалах.