) и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промьппленности (72) В.А. Евменов, В.К. Фризоргер, П.В. Поляков, Г.Д. Козьмин, В.Я. Никитин, Н.М. Бондарчук и Г.А. Венков (53) 669.713.723 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 159996, кл. С 25 С 3/08, 1963. (54)(57)1. КАТОДНАЯ СЕКЦИЯ АЛЮ11ИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, включающая угольный блок и токоподводящий стержень, жестко закрепленный в угольном блоке, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, на гранях рабочей части токоподводящего стержня перпендикулярно его продольной оси выполнены пазы на глубину, равную 0,55-1,20 высоты токоподводящего стержня.

2. Секция по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что пазы выполнены на верхней и нижней гранях токоподводящего стержня на глубину, равную

0,55-0,60 высоты токоподводящего стержня.

3. Секция по п. l, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что пазы выполнены на боковых гранях токоподводящего стержня на глубину, равную 0,151,20 высоты токоподводящего стержня.

Изобретение относится к области металлургии алюминия и может быть использовано при монтаже катода алюминиевого электролиэера.

Целью изобретения является повышение надежности работы катодной секции.

Сущность изобретения заключается в том, что пазы выполняются на рабочей части токоподводящего стержня, т.е. той части стержня, которая входит в угольный блок.

Пазы выполняются на верхней и нижней гранях токоподводящего стержня или на его боковых гранях.

В случае выполнения пазов на верхней и нижней гранях глубина паза составляет 0,55-0,60 высоты токоподводящего стержня, а в случае выполнения пазов на боковых гранях вЂ” 1,15-1,20 высоты.

Выполнение пазов указанной глубины важно, т.к. если глубина будет меньше укаэанной, то не произойдет

I смыкания противоположных граней паза и будет работать как обычный цельный стержень с увеличенной возможностью трещинообраэования угольного блока; если глубина паза будет больше указанных пределов, то возможен разрыв стержня по уменьшенному сечению и самопроизвольное отключение из электрической цепи.

На фиг. 1 изображена катодная секция с токоподводящим стержнем, выполненным с верхними и нижними пазами; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1, выполнение пазов на нижней

219677

2 грани; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1, выполнение пазов на верхней грани; на фиг. 4 вЂ” катодная секция с токонодводящим стержнем, выполненным с боковыми пазами; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 4, выполнение пазов на левой грани; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 4, выполнение пазов на правой грани.

Катодная секция состоит из угольного блока 1, металлического токоподводящего стержня 2 с пазами 3, слоя материала 4.

Работа катодной секции осуществ15 ляется следующим образом.

В угольный блок 1 вставляют металлический токоподвсдящий стержень

2 с пазами 3. Стержень закрепляют слоем материала 4 одним из извест20 ных способов: может. быть залит . чугуном, заделан подовой массой или закреплен клеевым составом.

В процессе сборки на катодном стержне пазы закрывают валиком из огнеупорной глины, перекрывая периметр паза валиком таким образом, чтобы при закреплении токоподводящего стержня одним из названных способов чугун, подовая масса или

30 клеевой состав не попали в паз.

Выполнение пазов (фиг. 1) позволяет компенсировать термические напряжения, действующие со стороны токоподводящего стержня на нижнюю грань паза уголЬного блока, и в основном на боковые грани паза угольного блока (фиг. 4), что повышает надежность работы секции в целом.

1219677

Г-/

Фиг.Ч.

8-В

Составитель Н Черньп

Техред Л.Олейник Корректор М. Самборская

Редактор П. Коссей

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1237/38 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Катодная секция алюминиевого электролизера

Устройство для затяжки и освобождения контактных зажимов анодных штырей алюминиевых электролизеров // 1145060

Способ обеспечения симметричности вертикальной составляющей магнитного поля в электролизерах для получения алюминия // 1093255

Ошиновка алюминиевых электролизеров // 1082329

Держатель угольного электрода // 1041606

Способ регулирования силы тока серии электролизеров // 1027289

Держатель угольных электродов // 1008283

Анодное устройство алюминиевого электролизера с обожженными анодами // 990881

Устройство для затяжки и освобождения контактных зажимов анодных штырей алюминиевых электролизеров // 985156

Катод электролизера для рафинирования алюминия // 985155

Катодный съемный элемент для электролитического получения алюминия // 1205779

Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера // 1183564

Катодный кожух алюминиевого электролизера // 1178797

Электролизер для рафинирования металлов в расплавах солей // 1168632

Способ получения алюминиевых сплавов в электролизере // 1157071

Футеровка шахты электролизера для получения алюминия // 1124614

Катодный кожух алюминиевого электролизера // 1079699

Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера // 1062312

Катод алюминиевого электролизера // 1056912

Способ футеровки электролизеров для получения алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов // 1050574

Футеровка катодной части алюминиевого электролизера // 2100487

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей и может быть использовано при монтаже катодных устройств алюминиевого электролизера