Устройство для очистки призабойной зоны скважины

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 Е 21 В 43/25

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ каналы корпуса затрубное пространство с подпакерной зоной, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, дифферен циальная втулка снабжена стопором и в нижней части выполнена с внутренним кольцевым выступом, при этом меньшая ступень дифференциальной втулки выполнена с заглушенным верхним торцом, перекрывающим осевой канал муфты, и радиальными кана" лами для сообщения в крайнем нижнем положении дифференциальной втулки полости колонны труб с подпакерной зоной.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стопор дифференциальной втулки выполнен в виде концентрично размещенных относительно нее пружин с установленной с возможностью осевого перемещения относительно пружин регулировочной гайкой.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3747650/22-03 (22) 29.05.84 (46) 23.03.86. Бюл. 9 11 (7l) Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Укрнефть

1-(72) В.П. Марьенко, В.И. Мельник и И.Т. Мищенко (53) 622.245,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 160131, кл. Е 21 В 43/18, 1962.

Авторское свидетельство СССР

У 540029, кл. Е 21 В 21/00, 1972. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ, содержащее корпус с радиальными каналами, связанный с колонной труб муфтой с осевым каналом, пакер, установленную в корпусе полую подпружиненную дифференциальную втулку, большая, ступень которой выполнена с радиальными каналами, сообщающими через

„„SU„„1219792 А

1219

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для повышения или восстановления продуктивности нефтяных, газовых и нагнетательных 5 скважин путем создания на забое многократной и мгновенной депрессии на пласт °

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. ° . 10

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид, Устройство состоит из корпуса 1 с радиальными каналами 2. В корпусе установлена с возможностью осево- 15 го перемещения относительно послед,него трехступенчатая полая дифференциальная втулка 3, удерживаемая в исходном положении стопором

4 и подпружиненная возвратной пружи- 20 ной 5, Корпус 1, содержащий пакер

6, при помощи муфты 7 соединен с колонной 8 насосно-компрессорных труб, на которой устройство устанав-. ливается в скважине, имеющей обсад-; ную колонну 9. Стопор 4 оборудован регулировочной гайкой 10, а в дифференциальной втулке 3 имеются радиальные каналы 11 в ее большой ступени и каналы 12 — в меньшей, 30 гидравлически связывающие соответственно затрубное пространство с подкакерной зоной и последнюю с колонной 8 насосно-компрессорных труб.

Дифференциальная втулка 3 имеет внутренний кольцевой выступ 13 в нижней части.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно перед спуском

40 устройства в скважину перемещением регулировочной гайки 10 вдоль оси пружин стопора 4 устанавливают ее необходимую удерживающую силу. Затем на колонне 8 насосно-компрессорных труб устройство устанавливается так, что пакер 6 находится над обрабатываемым интервалом. При нахождении устройства в исходном положении радиальные каналы 11 в ступени больmего диаметра дифференциальной втулки 3 совмещены с каналами 2 корпуса 1, а ступень меньшего диаметра имеет заглушенный торец и герметизирует осевой канал в муфте 7, разобщая тем самым колонну 8 насоснокомпрессорных труб с подпакерной зоной. При этом затрубное пространст792 2 во скважины сообщено с подпакерной зоной. При открытом лифте с поверхности в затрубное пространство производят нагнетание рабочей жидкости, которая через канал 2 корпуса 1 и радиальные каналы 11 дифференциальной втулки 3 поступает в подпакерную зону и воздействует на пласт.

Давление прокачиваемой жидкости передается как на пласт, так и через радиальные каналы 12 ступени меньшего диаметра в замкнутую полость г между муфтой 7, осевой канал которой перекрыт, боковой поверхностью ступени меньшего диаметра и торцом ступени большего дифференциальной втулки 3.

При повышеннии давления нагнетания возрастает нагрузка на дифференциальную втулку 3, направленная вниз за счет разности площадей нижнего конца дифференциальной втулки и кольца между ступенями большего и меньшего диаметра. Как только нагрузка на втулку превышает удерживающее усилие стопора 4, пластины его раздвигаются, и дифференциальная втулка 3 резко перемещается вниз, сжав возвратную пружину 5.

При этом ступень меньшего диаметра втулки 3 открывает осевой канал в муфте 7, доступ рабочей жидкости из затрубного пространства в подпакерную зону прекращается, а давление,. накопленное в подпакерной зоне, мгновенно сбрасывается в по.пость 8 насосно-компрессорных труб. Происходит резкая депрессия на пласт, сопровождающаяся извлечением из пласта закупоривающего материала. Как только давление в подпакерной зоне и колонне 8 насосно-компрессорных труб выравнивается, дифференциальная втулка 3 под действием возвратной пружины 5 возвращается в исходное положение, что дает возможность повторить опи-;

=анный цикл необходимое количество раз. В случае необходимости, устройство позволяет осуществить промывку забоя от загрязнений. Для этого пакер освобождают и нагнетанием промывочной жидкости в лифт производят промывку. При этом от созданного избыточного давления на торец ступени меньшего диаметра дифференциальная втулка 3 сдвигается вниз,открыв тем самым доступ жидкости к забою, 12)9792

Составитель И. Кепке

Редактор О. Головач Техред р.) лиев

Корректор .В. Бутяга

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ !304/43 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, М -35, Раушская наб., д. 4/5