Пневматическая флотационная машина
„,,SU„„1220198 (5l) 5 В 03 D I/24
ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ1ЕНИЯ
И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬС 7ВУ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
Ф =у
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (46) 23.02.93. Бюп. Р 7 (21) 3690810/03 (22) 10, 11 . .83 (71) Иркутский политехнический инсти-тут (72) В.И. Иоффе, С, Б.Полонский, С.Б.Леонов, P.È.Ñòóðóà и Ю.Б.Рубинштейн (56) Авторское свидетельство СССР
11 598647, кл. В 03 D 1/14, 1976.
Авторское свидетельство СССР
9 478616, кл. В 03 Э 1/24, 1973. (54) (57) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ
КАШИНА, содержащая камеру, состоящую из нескольких концентрически расположенных емкостей для прямоточной и противоточной флотации, диспергаторы, загрузочное,и разгрузочные приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения полезного компонента за счет дополнительного извлечения труднофлотируемых минералов путем последователь— пой селективной электроимпульсной их обработки, машина снабжена установленными на внутренних и внешних поверхностях емкостей камеры электродами и генераторами импульсного напряжения, электроды расположены в нижней части смкости для прямоточной флотации и в верхней части емкости для противоточной флотации под загрузочным приспособлением, при этом каждая пара электродов расположена соосно с емкостью камеры машины, в которой она установлена, и примыка-, ет к ее стенкам, а электроды подсоединены к отдельным генераторам импульсного напряжения.
I 22!1) 98
1 !
О
14:
2О
1I 3(3 Г1 ретР II!IF . K»с» P T(1! (13JIoTlllllllf ff f fo— го обогащения полез!!ых ископ»емых, а более ко!<(рено, конструкции флотациОИИОЙ млlпины пнРвматl!че((кого действия.
Цель изобретения — повьгшение извлечения полезного колгпонента за счет дополнительного извлечения трудиофлотируемых минералов путем последовательной селективной эле.:троимпульсной их обработки.
На чертеже 1 представлен разрез пневматической флотационпой машины.
Машина включает камеру ) с набором концентрически расположенньгх емкостей 2,3,4.. При этом емкости
2 и 3 в нижней своей части образуют кольцевое отверстие 5. Каждая емкость снабжена диспергаторами воздуха 6,7,8 и 9. Диспергаторы 6,7 и 9 установлены в нижних частях противоточных емкостей 1,2,4, а диспергаторы 8 — в прямоточиой емкости 3.
В верхней части камеры установлепо зягрузо«гное приспособление 10. Камера 1 снабжена разгрузочным приспособлением 1! с патурбкалги 12. Емкость 2 в верхней своей части также снабжена загрузочным приспособлением .13. На внешней поверхности емкости
3 установлен электрод 14, а электрод
15 установлен на внутренней поверхности емкости 2. Между электродами
l4 и 15 расположена диафрагма !6.
В нижней части емкости 3 установлены электроды 1? и )8, между которымн находится диафрагма )9. Злектроды
14 и !5 подсоединены к генераторам импульсного напряжения 20, 2)„ Для удаления отходов иэ машины служат патрубки 22 и 23, находящиеся в днище емкости и 4.
Работа машины осуществляется следующим образом.
Исходная пульпа, предварительно обработанная реагентами, подается в гидроциклон 24, откуда крупный материал (пески) через загрузочное приспособление 10 поступает на флотацию в камеру 1 на пенный слой, образованный воздухом, поступающим в камеру 1 через диспергаторы 6.
Здесь происходит флотация легкофлотируемых минералов, которые с .пенным слоем разгружаются через разгрузочное приспособление )I и через патрубки 12 выводятся из дальнейшего процесса флотации.
Т(3нкогггг(.11РРР1!»13 фР»кппЯ 11Ульпы (слив гидоциклона 24) череэ загрузочное прнсп<зсобление )3 поступает на вход емкости 2. Одновременно и эту же емкость г!од»ется камерный продукт иэ камеры 1. Весь материал, поступивший B емкость 2, подгзергаетс.я импульсной обработке электрическим полем между электродами )4 и
15. В е fl(oc.ти 2 происходит процесс
Ilp0TIfX30TO IFIO1I флОТ«1ЦИИ 11)зи ЭТОМ пеггньг! п)зодукт раэгружается через разгрузочное устройство 11 и удаляе гся г!о патрубкBM )2. Непрофлотировавпп!йся материал через кольцевое отверстие 5 поступает а прямоточпу1е. флот»пню 13 емкость 3, «1 пустая порода пров»зп!лается через дисперваторы 7 II удаляется по патрубку 23.
Поступпвпп!й через кольцевое отверстие 1 в емкостг 3 лгатерггал ггоц11е)зглется эхlРкт)3оlгмпульсlгому воэ действиг(> в зоне эг!ектродо13 ? и 18.
IIpFf этом происходит 1!окрытие труднофлотируемых миперальньгх эерсц топкодисперсным металлом, диспергируемым с поверхности электродов. Это обеспечивает повьппение эффективности флотации труднофлотируемого полезного минерала в прямоточной емкости 3.
Пенньп! продукт емкости 3 обьедгпгяется с пенным продуктом емкости 2 и раэгружается через раэгруэочггое приспособление II. Непрофлотировавшнйся материал поступает в верхнюю часть емкости 4 на дополнительную протнвоточную флотацию. В верхней части емкости 4 пульпа догголгп!Тельно подвергается электроимпульсному воздействию, при этом поверхности минералов покрг!ваются электродиспергируемым материалом с электродов
17 и 18 тонкоднсперсным металлом.
Пепггый ггродукт ел!кости гг обьедипяется с пенн!.!лги продуктами емкостей
2 и 3 и раэгружается через разгрузочное приспособление 11. Пустая пороца (от:(оды) при этом проваливается через диспергаторы 9 и удаляется по патрубку 22.
Электроимпульсную обработку в прямоточной и противоточной емкостях камеры машины проводят при определенных режимах, т.е. подбирают оптимальные электрические параметры (величину напряжения импульса, Составитель Л.Антонова
Редактор Т.Иванова Техред В.Кадар Корректор С.Черни..Заказ 1098
Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 частоту их следования и др.). Для этого электролы, установленные в прямоточных и противоточиых емкостях, и (д к Р) ч а (ч т с я к p;) э f l ht, . р е и 1, л и р ; е м», ис1о ии»ам имitóë»сHого напpяжеHèÿ
20 и 2I.
