Способ флотации калийных руд

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И)

yD4 В 03 D 1/02

I Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (2 1) 3803849/22-03 (22) 17. 10.84 (46) 30.03.86. Бюл. Ф 12 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) А.Д.Маркин, Х.М.Александрович, И.Б.Жданович и С.А.Меженцева (53) 622.765.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 261301, кл. В 03 D I/00, 1963.

Авторское свидетельство СССР

Ф 229361, кл. В 03 D 1/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР

9 427737, кл. В 03 D 1/02, 1974. (54)(57) 1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙНЫХ РУД, включающий предварительное кондиционирование пульпы с депрессором глинисто-карбонатных шламов— сополимером метакриловой кислоты и метакриламида — в смеси с дополни-. тельным депрессором. и введение собирателя, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей флотации хлористого калия за счет усиления депрессии глинисто-карбонатных шламов, в качестве дополнительного депрессора вводят формальдегид при соотношении сополимера метакриловой кислоты и метакриламида, и формальдегида

1: 0,2-1:0,4.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что водный раствор сополимера метакриловой кислоты и метакрнламида, и формальдегида нагревают до 50-90 С.

20696 разом.

1 12

Изобретение относится к обогащению калийных руд и может быть применено на действующих калийных комбинатах, перерабатывающих руды флотационным методом.

Целью изобретения является повышение извлечения и содержания хлористого калия в концентрат за счет усиления депрессии глинисто-карбонатных шламов.

В результате нагревания совместного раствора сополимера с формальдегидом образуются гидрофильные «етилольные группы, что обеспечивает более прочную адсорбцию депрессора на глинисто †карбонатн примесях и более высокую гидрофилизацию их поверхности. В результате этого достигаются более высокие по сравнению с прототипом технологиче ские показ а-тели флотации и исключается применение дорогостоящих и дефицитных высокомолекулярных реагентов.

Способ осуществляют следующим обВ пульпу, состоящую из смеси измельченной калийной руды с насыщенным по КС1 и NaC1 водным раствором вводят при перемешивании совместный раствор сополимера метакриловой кис— лоты и метакриламида с формальдегидом, выдержанный в течение 1 ч при о

50 С, в количестве 200 г/т сополимера„ 60 r /т формальдегида (соотношение сополимера и формальдегида 1:0,,3). а затем через i 3 мин вводят в пульпу водный раствор собирателя в количестве 100 г/т руды и осуществляют флотацию. В других примерах расход сополимера составляет 300 и 400 г/т, расход формальдегида — 90 и 120 г/т руды.

В табл. 1 приведены сравнительные результаты флотации калийной руды с применением в качестве депрессора глинисто-карбонатных примесей сонместного раствора сополимера метакриловой кислоты и метакриламида с тилозой (примеры 1-3), совместного раствора сополимера с формальдегидом„ о нагретого до 50 С (примеры 4-6), а также результаты флотации при использовании для депрессии только тилозы — базовый объект (примеры 7-9).

Как видно из табл. 1, предлагаемый способ фпотации калийных руд, включающий депрессию глинисто-карбонатных примесей сополимером метакри1G

30 лолой кислоты и метакриламида с добавкой формальдегида, при равных удель— ных расходах реагентов-депрессоров обеспечивает по сравнению с прототипом повышение извлечения КС1 в конвентрат Hd 0,8-1,6% и снижение содержания нерастворимого остатка в концентрате на 0,4-1,9% при более высоком содержании КС1 в нем.

В табл. 2 приведены результаты е флотации калийной руды с применением в качестве депрессора глинисто-карбо— натных примесей сополимера метакриловой кислоты и метакриламида (пример 1), а также совместного раствора сополимера с формальдегидом при соотношении сополимера и формальдегида

1:О, 1 — 1:0,5, нагретого до 50 С (при- . меры 2-6).

Как видно из табл. 2, наиболее высокие результаты флотации достигаются при применении добавки формальдегида, взятой при соотношении сополимера и формальдегида 1:0,2-1:0,4 (примеры 3-5).

В табл. 3 приведены результаты флотации калийной руды с применением для депрессии глинисто-карбонатных примесей совместного раствора с форм— альдегидом при соотношении 1:0,3, нагретого до 20, 40, 50, 70, 90, о

100 С, в количестве 200 г/т сополимера, 60 г/т формальдегида (примеры 1-6) .

Результаты флотационных опытов, представленных в табл. 3, показывают, что при нагревании совместного о раствора до температуры ниже 50 С (пример 1 и 2) и выше 90 С (при— о мер 6) извлечение КС3 в концентрат и содержание КС в нем не увеличиваются. Следовательно, совместный раствор сополимера с формальдегидом необходимо нагревать до 50 — 90 С.

Таким образом, применение предлагаемого способа обогащения калийных руд по сравнению с известным позволяет повысить извлечение КС1 в концентрат на 0,8-1,6% и снизить содержание нерастворимого остатка в концентрате на 0,4-1,9% при более высоком содержании КС6 в нем, что уменьшает потери хлористого калия с отходами обогащения и положительно сказывается на последующих процессах фильтрации и сушки калийного флотоконцентрата.

1220696

Концентрат КСР

Пример

Извлечение, Х

Содержание, Х н ° о °

3,4

89,5

86,8

200

2,9

91,3

87,3

300

3,4

90,2

86,8

400

120

1,5

90,3

87,4

200

92,8

2,5

88,1

300

91,8

3,0

87,2

120

400

3,7

68,3

84,4

260

91,4

3 5

85,7

400

91,1

3,3

87,5

520

Пример

Соотношение

Концентрат КС5 сополимер— формальдегид

Содержание, Е

Извлече- н.о. ние, Ж Х

1:0

200

86,8

1:О,1

1:0,2

1:0,3

200

86,8

200

87,3

200

87,4

200

1:0,4

87,2

1:,0,5

200

100

85,4

Расходы реагента-депрессора, г/т руды

Тилоза Сополимер Формальдегид

Расход реагента, г/т руды

Сополимер Формальдегид

Та блица 1

Таблица 2

89,3 3,4

89,3 3,4

89,6 1,7

90,3 1,5

89,7 1,6

86,4 2,8

1220696

Таблица 3

Концентрат KCE

Температура о раствора, С

Пример н.о.

Извлечение, 7

Содержание, Е

89,3

3,4

86,8

3 4

86,8

89,3

87,4

90,3

1,5

87,4

90,5

90,4

1,5

87,4

87,4

90,4

1,5

100

Составитель С. Иванков

Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши

Редактор А.Лежнина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1511/7 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5