Устройство для кондиционирования флотационной пульпы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1220698 А (д) g В 03 D i/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ ;::Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 1) 3797035/22-03 (22) 02. 10. 84 (46) 30.03.86. Бюл. У 12 (71) Ордена Трудового Красного Знамени инстнтут металлургии и обогащения АН KasCCP (72) М.P.Øàóòåíîâ, В.Г.Варламов, Ю.В.Малахов и Т.Л.Гак (53) 622.7.051.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 638379, кл. В 03 D 1/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 430893, кл. В 03 D 1/14, 1974. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ фЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ, содержащее корпус с крышкой и днищем, пульпоприемную камеру с тангенциальным патрубком, раэбрызгиватель пульпы, распылитель реагентов, разгрузочные патрубки, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода реагентов за счет увеличения эффективности их поглощения пульпой, разбрызгиватель пульпы выполнен в виде полого цилиндра с установленным в нем многозаходным шнеком, причем угол наклона рабочей поверхности шнека к его вертикальной оси составляо ет 30-45, при этом распылитель реагентов установлен со стороны днища, корпуса.

С:

Ю

К)

СР

ОЪ

CO

1220698

Составитель Б.Морозов

Техред М.Ходанич Корректор M.Шароши

Редактор А.Лежнина

Заказ 1511/7 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам для подготовки пульпы к флотации.

Цель изобретения — снижение расхода реагентов за счет увеличения эффективности их поглощения пульпой.

На чертеже схематично изображено устройство для кондиционирования флотационной пульпы.

Устройство для кондиционирования флотационной пульпы содержит корпус

1 с крышкой и днищем, пульпоприемную камеру 2 с тангенциальным патрубком

3, разбрызгиватель пульпы, выполненный в виде полого цилиндра А и многозаходного шнека 5, и распылитель

6 реагентов. В днище корпуса 1 расположены патрубки 7 для выгрузки отработанной пульпы. Распылитель 6 реагентов соединен с трубами для подачи воздуха 8 и реагента 9. В днище корпуса 1 может быть выполнен люк 10 для аварийного сброса пульпы.

Устройство работает следующим образом.

Пульпа через тангенциальный патрубок 3 подается в пульпоприемник

2, где приводится во вращение и образует вихревую полость„ Из пульпоприемника 2 закрученный поток пульпы поступает в полый цилиндр 4.

При движении в полом цилиндре ло шнеку 5 пульпа ускоряется за счет собственного веса и выбрасывается в обьем корпуса 1 в виде куполообразного факела.

Реагент поступает через трубопро—

> вод 9 в распылитель 6, где диспергируется сжатым газом, поступающим через газоход 8. Образовавшаяся при распылении аэрозоль реагентов заполняет объем корпуса 1. При этом за

10 счет развитой активной поверхности пульпы и тонкодисперсного распыления дозируемого реагента в объем пульпы достигается полная адсорбция тонкой поверхностью пульпы аэрозолей

15 реагентов.

Сжатый газ под действием избыточного давления проходит через полый цилиндр в вихревую полость смесителя,. образованную во вращающемся потоке

?O пульпы, и удаляется в атмосферу.

Обработанная реагентами пульпа разгружается через разгрузочные патрубки 7. В случае неполадок в работе устройства обработанная пульпа

25 из корпуса. 1 удаляется через аварийный патрубок 10.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет эффективно вводить реагенты в обрабатываемую пульпу и за счет предотвращения возможности осаждения аэрозолей на стенках корпуса и увеличения площади межфазной границы снизить их непроизводительный расхоц.