Способ изготовления абразивного инструмента
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ЫЕ
ОПИСАНИЕ ИЗОЕРЕТЕНИ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с„„ (21) 3704878/25-08 (22) 27.02.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения «Уралмаш» и Пермский политехнический институт (72) О. Н. Ушанев, А. С. Судариков и В. Б. Серебровский (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 755535, кл. В 24 D 3/34, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 753626, кл. В 24 D 3/34, 1978.
„„SU„„1220764 A (Sg 4 В 24 D 3/34 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором инструмент формуют, термически обрабатывают и при импрегнировании обеспечивают получение чередующихся по режущей способности в окружном направлении секторных участков круга, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления инструмента, после пропитки круг продувают горячим воздухом с температурой выше температуры плавления импрегнатора, а затем секторные участки круга продувают холодным воздухом с температурой ниже температуры плавления импрегнатора.
1220764
Составитель В. Воробьев
Техред И. Верес Корректор М. Демчик
Тираж 739 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 1516/10
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.
Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления абразивного инструмента путем использования одного импрегнатора для получения на круге различных по режущей способности участков.
Изобретение реализуется следующим образом.
Отформованный и термообработанный круг пропитывается импрегнатором и затем продувается последовательно горячим и холодным воздухом, при этом на первой стадии ведут и продувку всего круга с использованием воздуха с температурой выше температуры плавления импрегнатора, а холодным воздухом с температурой ниже точки плавления импрегнатора продувают лишь чередующиеся секторные участки.
Так, например, для удаления излишков импрегнатора (стеарина, серы) из пор абразивного инструмента температура горячего воздуха соответственно должна быть в пределах 70 в 100 C (т. пл. 56 С) и 120 †1 С (т. пл. 114 С).
Давление сжатого горячего воздуха и время продувки, например, для шлифовальных кругов с диаметром 200 — 300 мм составляет соответственно 1,5 — 3 атм и 2 — 3 мин, а для кругов с диаметром 600 — 700 мм—
4 — 6 атм и 4 — 5 мин.
Продувку холодным воздухом можно проводить с температурой окружающей среды, а давление и время продувки выбирают от тех же размеров абразивного инструмента и может быть, примерно, в пределах 1 — 3 атм и 1 — 3 мин.
Осуществлять продувку наиболее технологично через центральное отверстие к периферии, причем продувку холодным воздухом осуществляют, например, посредством цилиндрического патрубка с щелевыми прорезями по его образующей, вставленного в центральное отверстие круга.
Пример. Абразивный круг марки
24А25М2К6 диаметром 600 мм пропитывают по известной технологии импрегнатором, содержашим серу. Затем круг подвергают продувке горячим воздухом через центральное отверстие к периферии. Температура горячего воздуха 130 С, давление 5 атм, время продувки 5 мин.
После этого в центральное отверстие круга вставляют цилиндрический патрубок с 12 щелевыми вырезами по его образующей, причем площади вырезов перед каждыми двумя смежными участками находятся в соотношении 1:5, и подвергают круг продувке холодным воздухом. Холодный воздух имеет температуру окружающей среды, давление
2,5 атм, а время продувки 2 мин.
Степень импрегнирования полученных участков в виде секторов оценивают по величине их твердости, которую измеряют по глубине лунки, создаваемой с помощью пескоструйного аппарата. Твердость каждых двух смежных участков находится в соотношении СМ1:МЗ.
