Способ электрохимического заострения торцов деталей

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 23 Н 9/08 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "- .

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3659380/25-08 (22) 26.08.83 (46) 30.03.86. Бюл. Р 12 (71) Закавказский филиал Эксперимен1 тального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) 10.И. Ландау, Г.Г. Геворкян и Н.А. Дадаян (53) 621.9.047(088.8) (56) Байсупов И.А. Электрохимическая обработка металлов. М.: Высшая школа, 1981, с. 96, рис. 62. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ЗАОСТРЕНИЯ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ с использованием двух неподвижных электродов, расположенных напротив граней заострения, о т л,и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем выбора оптимального распределения плотности тока в зоне обработки, рабочие грани электродов устанавливают под сходящимся углом о на 15-25 больше, чем угол требуемого заострения, при этом электроды устанавливают так, чтобы торец заготовки выступал за край граней электродов на величину среднего межэлектродного зазора, установленного в начале обработки, а длину граней электродов выбирают равной разности длины грани заострения и указанного зазора.

1220909

Составитель P. Мельдер

Техред И.Верес Корректор А. Обручар

Редактор М. Бандура

Заказ 1527/17 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электрохимической обработки двухсторонних фасок.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем выбора оптималь.ного распределения плотности тока в зоне обработки.

На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Электроды-инструменты 1 и 2 расположены с двух сторон обрабатываемой детали 3 (форма заготовки показана пунктиром). Рабочие грани 4 электродов 1 и 2 окружены изолирующими вставками 5 и 6. Подача электролита в рабочую зону производится через пазы 7. Токоподвод 8 выполнен штыревым и подключен к положительному полюсу источника питания. Электроды 1 и 2 подключены к отрицательному полюсу источника (не показан).

На чертеже обозначены размеры, характеризующие взаимное расположение электродов 1, 2 и детали 3:

oL — угол схождения рабочих граней электродов; — угол заострения торца детали;

"1 длина грани заострения; длина рабочей грани электрода; расстояние от торца заготовки до края грани электродов.

Рабочие грани электродов 1 и 2 установлены под сходящимся углом, ! о на 15-25 большим, чем угол требуемого заострения (угол о больше угла заострения Р на 15-25 )..

Электроды 1 и 2 относительно детали 3 установлены так, что торец заготовки детали 3 выступает за край электродов на величину среднего межэлектродного зазора, установленного в начале обработки (размер к равен величине упомянутого зазора).

Длина граней электродов 1 и 2 выбрана равной разности длины грани. заострения детали 3 и средней величины межэлектродного зазора, установленного в начале обработки (длина грани электрода п меньше длины грани заострения п на величину упомя5 нутого зазора).

Способ осуществляют следующим образом.

После включения подачи электролита он поступает через пазы 7 в рабо10 чую зону, образованную электродами 1, 2 и деталью 3.

При подаче напряжения на электроды 1, 2 и деталь 3 начинается процесс обработки торца детали 3.

I5 Установка граней 4 электродов 1, 2 под сходящимся углом, который

О на 15-25 больше требуемого угла заострения Р детали.3 выдвижение торца заготовки детали 3 эа край

20 граней электрода на величину k, а также выбор укаэанного выше соотношения между длиной tn граней 4 электродов 1„ 2 и длиной и грани заострения детали 3 обеспечивает возникнове25 ние нестационарного процесса распределения плотности тока по поверхности детали 3 у ее торца.

Происходит формообразование заострения, в течение которого припуск вблизи торца снимается неравномерно, и существует момент, когда конфигурация обрабатываемого контура соответствует заданному наклону граней заострения, причем грани заострения имеют требуемую длину и малый радиус скругления у вершины.

Время обработки, необходимое для получения требуемой формы заострения, определяется экспериментально и из40 вестно заранее

Процесс обработки прекращают через установленное время.

Использование способа позволяет повысить точность обработки за счет

45 оптимального расположения электродов относительно контура детали при одновременном упрощении конструкции, так как обработка производится неподвижными электродами.