Способ получения воска из бурого угля или торфа

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1221228 А (59 4 С 10 G 73/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ u,„ " " =.::::":::,„j

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ае,,-„., (21 ) 3759423/28-13 (22) 30.05.84 (46) 30.03.86. Бюл. У 12 (71) Институт химии Башкирского филиала АН СССР (72) У.M.Äæåìèëåâ, Г.А.Толстиков, М.М.Яруллин и Г.M..Прохоров (53) 547.916.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Р 810759, кл. С 10 G 43/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 763451, кл. С 10 G 43/08, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧКНИЯ ВОСКА ИЗ

БУРОГО УГЛЯ ИЛИ ТОРФА, включающий экстракцию органическим растворителем, обработку экстракта щелочью— гидроокисью или карбонатом щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта путем повыше-. ния температуры каплепадения и повы шения выхода, щелочь для обработки берут в количестве 0,1-2,0 г,моль на

100 r экстракта, перед обработкой щелочью растворитель отгоняют до остаточной концентрации экстракта 20957, а после обработки щелочью экстракт дополнительно обрабатывают модификатором — алкил(арил)хлорсиланом при соотношении 0,1-0,4 r>моль на 100 г экстракта при температуре кипения модификатора 0,5-6,0 ч.! 221228

Изобретение относится к способам получения модифицированных восков с пониженной поверхностной энергией, пригодных для использования в качестве компонента антикоррозийных покрытий, термостойких и пожаростойких защитных покрытий и пленкообразователей, антиадгезионных смазок, наполнителей пластмасс.

Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта за счет повышения температуры каплепадения и повышение выхода.

Способ осуществляют следующим образом.

Бурый уголь или торф экстрагируют органическим растворителем, экстракт обрабатывают гидроокисью или карбонатом щелочного металла, нагревают и добавляют модификатор — .алкил(арил)хлорсилан при соотношении

0,1-0,4 г-моль на 100 r экстракта

J при температуре кипения модификтора

0 5-6,0 ч, причем перед обработкой щелочью растворитель отгоняют до остаточной концентрации экстракта

20-95, а щелочь берут в количестве, 0,1-0,2 r-моль на 100 г экстракта.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 180 r торфа битумиминозностью по бензину 4,2 ., влаж- ностью 20 помещают в 390 мл (370 г) диметилформамида (ДМФ) и кипятят

3,0 ч при 95 С, затем отфильтровывао ют экстракт, отгоняют под вакуумом из него растворитель. Получают 31 г (21,5 ) битума (1) с к.ч. 22; ч.о.

263.!

Растворяют 30 г битума в 75 млм (60 r) уайт-спирита и при 120 С и перемешивании вносят 16,0 r (0,1 r-моль на 100 г битума) сухого КОН, греют смесь при 120 С 0,5 ч, после при 70 С прибавляют 10,8 г (0,3 г-моль на 100 r битума) диметилди— хлорсилана и перемешивают при, этой температуре в течение 0,5 ч. После чего отгоняют из реакционной смеси растворитель, остаток промывают горячей водой, спиртом, затем сушат и полу— чают при этом 34 1 г (96% на исходный битум и диметилдихлорсилан) светло-коричневого цвета продукта с т.капл. >150 С; к.ч. 8; э.ч. 139;

C = 27,2 эрг/см

Найдено,X: С 67,15; H 10,80;

Si 6,15; С1 0,80.

2

П р. и м е р 2. 60 r торфа битуминозностью 4,2, влажностью 20 помещают в 320 мл (300 г) ДМФ и кипятят 1,0 ч при 135 С, отфильтровывают горячий экстракт и отгоняют под вакуумом растворитель. Получают

17,3 r (36X) битума (П) с к.ч. 54; ч.о. 320.

Растворитель 17 r битума (П) в

80 мл (75 г) ДМФ и при кипении ДМФ вносят в смесь 7,0 r (0,2 r-моль на

100 r битума) К СО>, нагревают при этой температуре перемешивая 0,5 ч, о затем при 70 С прибавляют 4,8 r (0,25 г-моль на 100 г битума) диметилдихлорсилана и перемешивают 4,0 ч.

После отгоняют из реакционной смеси растворитель, а остаток промывают го= рячей водой, спиртом, затем сушат и получают при этом 16,8 г (96 ) продукта светло-коричневого цвета с т. капл. 150 С; к.ч. 6, э.ч. 151; б = 28,2 эрг/см

Найдено, .: С 67,20; Н 10,85;

Si 6 15; С1 0 50.

Пример 3. 60 г торфа битуминозностью 4,2 . влажностью 20 помещают в 320 мл (300 г) ДМФ и кипятят 1,0 ч при 153 С, отфильтровывают горячий экстракт и под вакуумом отгоняют растворитель до концентрации 95, подогревают остаток до о

153 С, в смесь добавляют 7,2 r (0,2 r-моль на 100 г битума) К GO» перемешивают при этой температуре о

0,5 ч, а затем при 70 С прибавляют в смесь 5,2 r (0,27 г-моль на 100 г битума ) диметилдихлорсилана и переме. шивают 4,0 ч. Затем остаток промывают горячей водой, спиртом, сушат и получают 17,1 г (95X) продукта светло-коричневого цвета с т. капл.

)150 С; к.ч. 7,0; э.ч. 145;

= 27,9 эрг/см .

Найдено,X: С 67,26; Н 10,75;

Si 6,30; Cl 0,40.

Примеры 4-5 осуществляют аналогичным образом, только в реакцию конденсации берут необессмоленные битумы и воски выделенные из торфа ДМФ, перхлорэтиленом, бензином и меняют время реакции. Полученные результаты и характеристика продуктов приведены в таблице.

Пример 6 .100 r торфа битуминозностью 4,2Х, влажностью 20 помещают в 320 мл (300 г) ДМФ и кипяо тят при 120 С в течение 2,0 ч, отфильтровывают горячий экстракт и! 221228

3 под вакуумом отгоняют из мисцеллы растворитель, получают 24 r (ЗОБ) битума с к.ч. 42; ч.о. 302.

Растворяют 20 r битума в толуоле и в дисперсию при 100 С,вносят при перемешивании 11 2 г (0,1 г-моль на 100 г битума) КОН, перемешивают при этой температуре 1,0 ч, а затем при 70 С прибавляют в смесь

20,6 r (0,8 r-моль на 100 г битума) диметилдихлорсилана и нагревают, перемешивая при этой температуре

6,0 ч. Затем реакционную смесь отфильтровывают от осадка и отгоняют под вакуумом растворитель. В ° остатке получают 33,1 г (957 ) продукта светло-коричневого цвета с т.капл. 42 С, G = 25,5 эрг/см

Найдено,7: .С. 59,83; Н 8,24;

Si ll 38; С1 13,29.

Примеры 7-9 осуществляют аналогичным образом, только в реакцию конденсации берут торфяные воски и битумы, выделенные бензином и ДМФ.

Примеры 10-19 проводят аналогичным образом, только в реакцию кон .денсации берут буроугольиые воски и битумы, выделенные бензином и ДМФ из бурых углей и модифицируют различными хлорсиланами.

Условия проведения опытов и.характеристика полученных продуктов приведены в таблице.

Данные таблицы показывают, что при запредельных значениях параметров поставленная цель не достига15 ется, а именно в примерах 5-8 и .11-13 получены продукты с низкой тем пературой каплепадения (т.е. с ухудшенным качеством), а также с невысоким выходом воска..

2б В известном способе получают продукт с выходом до 907. и температурой каплепадения не выше 20 С (по сравP нению с прототипом 83 Х) .

122 I 228

ЦУ СС ай 5

Еб Са

CC u CC C. сч

aCt сч

Ф1

k с0 сч е

4 и еч о

В о

I еч!

l м4 Ф,о

* о

Ссб

С0 о

О а ч5

Себ

40 о

ЕO а

СЭ

В о

Сб

С 3

* о

Ссб

О\

A о

Ф сч

) о

O б б о сч л

С0 сч о

Ссб л

С б

СO

Cta

Щ ю 1 1. бео5се о

Ф ч,б

-э в

РЗ

С0 а0

a CCa

01 Л

° ф\ са лч в 0а

10 м

Л. м4

* a4

° Ф

CCC и

6 и

6-4

Ф4

CCC м

23 и с м

W и РС п

N и

Себ сч

Я л

Ю

О и аса л Ф о

A че,,! . 3 СЗР

:l3C h ),И-.

uiб-Aа-цКб К.Ф

Ф еч чР о сч

СO

Ю о л о л

О о! о бл о л о л о л.о л

°п

O о

Ц о

Фа In л сч

° Ф о

ЧЭ и.еч Ф

30н Ф б0 С0 СЧ о о

I °

° C

0 сч

Ф о сч о о сч

D

CCt к

Сб о

IO! 6 сч

С ) 0

Ф

° и сч еч

Ch к

D

С Ъ

° Ф х а о р а

Е0 о ю

Ю о е4 к о а

Е4 о

Ф а б а

Ф л

CC о

° l еч.at о

СаС,lj

3

О cal

1„"л

6 б I и б л

cC AlC

Еб atu б- CC ao ф К Са

Sl>i л

D сч

Р1 o

Р

° C Ф

Себ бе к л сч о о

Cta о

Ф

Сч В

Сбс и б0.

Ф

caa ct

Я °

CC К б0 сг. I 221228 хlxg ее! л

М!

»I в л сс

co

Ф е«ъ .«Ч

«В

В л

«ч а

В «

«Ч. Е«V CI « с5 :о о х о

Х fI CI о еч о о о м

° Ф в

«ч

Э 1

К 1

«Ч м в о л

Ф) «Ч

Ф в

«Ч

5} р,! 34

»» м а

v о ф

В Ю в о

О

Ф в

««з л

° в

«Ч

Ф ф л

Ч! со

В л м

If«

В л л в

I:Ch . ! л !

31

fI! u! Kt

15!! о!

} Я!

1}

al

1 е! о

e go

v x

Х CI ««

Р ф X! е

iO н

I 5 8 х л

Юб

4ефъффэфL5u

1 чае axцфttxo в

У 1-I V

» в

Ос «CI в о« м

«е ф I а !

«одев вф м! м в«

«Ч Е вл

° O

fI O

Ф в вл

Ч«М! «.1

«4

«,Э

° 4

«ее

° Ф а

1- .Е ! Й1 KxocI

1 } «олаф е! х «2Ро щ

«в о

ФФ м . u

Фв

° О в

« в м! о ъ

Ф в м

Ф» и

6 «c

«и ф

«в

«ч

° O м

«в

D ю в о

«Ч м

Ig 1

cfI в Ф о л о; л

О л о л I

«е «ч

I юВ

1Х! ac о ( сс

k! "3

» \

CV

° Ф о о о

О о

В

«Ч о Ф

ЪФ

«« еч О "в О о

Я о

ЪФ ф и ю

О о, еч

«в Q

) с л

О « е в ° о о еч в ф М

«О

D ъР е« о

Фс е

Ф в

»в

«ч

В о

»

«ч о

«Ч о

3 о }

} 51 о

«Ч м

Ф, ° о

If

° в

D Ф а а! е» о 1 (!

} «о

1 ) I

},} ! х } о в о

«ф о ф !е

Зд

3

Ф

v 1,ч е«1 Р

0I

-(tI

I cA

Ж Г ф х

Ю «» I« It ф v ф аф.»

k35о

В о м н

° « е и

° л

OI

° а

° в.

М и сс о

«еь ° о

Ф °

«ч cf!

I4 ев

XI Ю

В 3

Ф ,д> «Ч

I к ъф «о сс о о

If

° В

МЪ

° Ф

If е« о в ю

3

К

Ф

O

If в

Ch еч

Д.С

Х ц С

I ЮГ 44

М4ХХ а х 4 0 эс»а

4 Н 9 4 оома, Х A.fc

N о с Ъ

Ф о с«Ъ о

O о

CfC о с«!

Ъ

ICl сч

CO л

М

Ф

Ф и о

N сЧ

* ссЪ л

Ф л л

В л л

Ос л ф! о ф С ь к x I ! t 1 I

v а 1- к а с«

Х ъсффЛ

1 I I y к a v ф омх ф л

1 о с. e хоо к кх

I К I

4 4 Cl акк

Ю ф ol Йо

a axe

»« с- х б

eg4 «

° ф и, CfC .ф

» ф ч,«Ф Cfl

«Ch л аj х кц

Л Сф 1. Х IC хt а

5 1 вС вF о

М Е 4

1 1 х! е!!

11 К Л

РС 54! осн а

4 л о Ю ° а л о и е о

° 4 сс! о

О 4 олхф

1 б

4ХО хо а с с сЪ о

N кЪ о

1 I x

Lac! I- ) Ф \ о

° «Ъ

ЪФ,D л

1 Я 1 Х ! О I- g O j

МЪ

Х о 2 о х х а о в о

j о

«с! «

Ф с«с «»

«ф «

«о о

Ф « о

Щ «

«»»

N« сЪ о

Ф

Ф «Ф

)6v

1 Х

«« о

D сЪ о !

Ъ о

N а 1 !

k"

4 а

1» к

v л х а ° ! ф к к ф о о о

4 4

1» « к °

4 О а

cv к х ф ам л «»

1 фч аФ о

В

Ф сс

Ф

1 О.

° е о

Р

К 3

D сЪ

3

k и о

ЧЪ

3

1 о Ф

1

v !!

С, н! ф 1 I

1 v1л

aI -"

VI ф! иС хсм

;1 1 х х С 4

2 31 и Л ЗС

УС !3

î oС."-С

Д 1 1,С %1! х 1

Р 1

I о

tiD

»«С1!

С D

С мъ 3

С 1 1 сф

С=

1221 228 о ссс

j л ф о

Ф

N и

If

« ф

C«l

Ф к

Ф« о

МЪ «»

« о ф с«Ъ к

1221228 в

1 Ха» ах 1«5 ю н а

C0CI CIC

«

CV л е

5 а о о р, 1

94 о

CI а

<ч л в о

«

ФФ х о л в

ЧЭ о о в

<о!

ol"

) Х! С0 о

С 3 в оь

«

Ю о

Ф в

Ch с@! а 3

I RIË

Й I 1

1- 1 1 !

К 1

Л 03

1O! а

«й

3 PC х -«.

é X(1 1

CJ 1» CI хоо м ц х

О ч

Й I I ф

О сс! чч» в О\

, cO ф

Ct н

Q ч

co

«ч

Q 0\ О

° л сп

rv л в О\ л

O Х CI мохито

1-ХКЮХа

x! a» а еЦ 1 х о а

2с хо а ес м o

ы

О

34 у

° л

k И с«» и Ф

«v

О к

fV в б1

1 1 о

Ф в о

1 1

1 1

Х1 Е1

1 с W . 1 йц аccccv.о

o11 ceo,ö о в

О ч

Ф I X

x I ас о

1»в хэх

О 1 О

Е О 1- О хХ о о о

К Д-1 ям! аа 1 ч о ч с

О в в

С4 «Ф,о к с1

CO еч в о о

СЧ

» с 1 Щ

О t л1

О1 1.Х ! 4

1 Ю

Хл1 ма 3u

Х I (- Ы е< eccl

I Х о ч о

cfi

Q ч

4 о ч

P к

З

» о

1 Ф

9 о

Х 1 х

5) с л

1 1 ! (r

1

t сс 1 nl a к

1 «с м ° к о а»

I о

V °

fc

М

Щ

D ж л

cI Î о,о

4I в х х

«

Ф 1» о 5 о С I» Х со

cv о

«

If к

СР

1

О сч

« о

«7:: о

If ч .ОО к

122122Я

Ь О

CV е о о

М1

С3

Cl

0 х и

Ch O

° фЪ

Ф ел а ф

Ф о

Ф4

3! о к

th

N л

РФ еч

О чо

° rt l

M Ъ ч) м о о

О

С Ъ о

О (ч

1 Х Х и 0 х м

Р Х 4 tJ

e s a

В Q Ю 4 о о х сь х х е а

)j3j и

Е! хх r

Х f 4

y l o

5 1-" о э ккх хе хоо

О сч

В л

e aO к

6 4 г ф hl

4 д еч

CO л

Х

Ф о <ч

1

Способ получения воска из бурого угля или торфа Способ получения воска из бурого угля или торфа Способ получения воска из бурого угля или торфа Способ получения воска из бурого угля или торфа Способ получения воска из бурого угля или торфа Способ получения воска из бурого угля или торфа Способ получения воска из бурого угля или торфа Способ получения воска из бурого угля или торфа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшленности и может быть использовано на действующих установках по производству нефтяного парафина

Изобретение относится к нефтейерерабатывакяцей промьппленности и касается способа получения воскового продукта, применяемого для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания

Изобретение относится к нефтехимии ,в частности, к получению мягкого парафина, применяемого в текстильной промышленности
Наверх