Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

 

(19)SU(11)1222008(13)A2(51)  МПК ⁶    _F28D15/02(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к теплотехнике, может быть использовано при изготовлении капиллярно-пористой структуры тепловой трубы и является усовершенствованием способа изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы по авт.св. N 877303. Цель изобретения повышение качества. На фиг. 1 показано устройство, позволяющее осуществить описываемый способ, общий вид; на фиг.2 тепловая труба в процессе обжатия; на фиг.3 график зависимости качества спекания от времени первой стадии спекания. Устройство содержит корпус 1 тепловой трубы с заглушками 2, в который введен формующий элемент 3. Корпус 1 снабжен воронкой 4 для засыпки капиллярно-пористого наполнителя 5. Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы осуществляют следующим образом. Вставляют в один конец корпуса 1 трубы заглушку 2, через осевое отверстие в заглушке 2 вводят внутрь корпуса формующий элемент 3 и фиксируют его относительно корпуса с другого конца трубы с помощью воронки 4. Через воронку 4 производят заполнение свободного объема корпуса трубы (зазор между корпусом и формующим элементом) капиллярно-пористым наполнителем 5 (волокна из медной проволоки) при одновременном его уплотнении под действием массовых сил и вибрации. После заполнения трубы снимают воронку 4 и вместо нее устанавливают вторую заглушку 2. Затем заполненную волокнами из медной проволоки трубу с формующим элементом 3 и заглушками 2 помещают в печь и осуществляют первую стадию спекания волокон между собой и с внутренней поверхностью корпуса 1 в вакууме при температуре 855^oC в течение 40 мин. Далее трубу с формующим элементом 3 и заглушками 2 извлекают из печи и производят уплотнение наполнителя 5 путем обжатия корпуса 1 с переменным усилием по его длине, а затем осуществляют вторую стадию спекания в той же печи и при той же температуре в течение 80 мин. При спекании волокон в течение времени, меньшего 0,3 τ наблюдается недостаточное спекание волокон между собой, а при большем 0,5τ качество полученных образцов повышается незначительно. Вторая стадия спекания обеспечивает полное и надежное соединение волокон между собой и с корпусом трубы.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ по авт. св. N 877303, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, спекание осуществляют в две стадии, первую из которых ведут после виброуплотнения в течение (0,3-0,5)τ, а вторую в течение (0,7-0,5)τ, где τ - продолжительность обеих стадий.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3