Устройство для сборки крупных резьбовых соединений

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) (S0 4 В 23 Р 21/00//В 23 P 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

/ ФС -.„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ - 4к; - . . Q (21) 3798119/25-08 (22) 08.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. ¹ 13 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.М. Сибогатов, М.П. Богдан и И.Б. Каушанский (53) 621.883.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 484981, кл. В 23 Р 21/00, 1973.

Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.:

Машиностроение, 1980, с. 181, рис. 156. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО 7PISI СБОРКИ

КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее стакан и коаксиально расположенные в нем поршень и тягу, причем в поршне выполнена проточка, образующая с внутренней поверхностью стакана камеру, заполненную рабочим телом, между торцом поршня и тягой установлено регулировочное устройство, а поршень подпружинен относительно стакана в осевом направлении, о т л и ч а ю щ е е с я

3 тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности,,оно снабжено съемным охладителем, охватывающим стакан в области камеры с рабочим телом, причем на внутренней поверхности охладителя выполнена кольцевая выеФ(а, заполненная термоизоляционным материалом, а регулировочное устройство выполнено в виде двух полумуфт, контактирующих по наклонным поверхностям и связанных между собой винтовой парой, при этом Е

И на боковых поверхностях полумуфт выполнены шкалы.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол наклона плоскостей контакта полумуфт боль- Я ше угла самоторможения.

1222481

Для подготовки устройства к работе камеру 4 через клапан 16 заполняют рабочим телом, при этом упругие элементы 18 обеспечивают такое положение поршня 3 относительно ста кана 2, когда камера 4 соединена через отверстие 15 с атмосферой.

55

Изобретение относится к ручным устройствам для сборки-разборки крупных резьбовых соединений и может быть использовано во время ремонтномонтажных работ в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повьппение эксплуатационной надежности.

Цель достигается за счет использования свойства линейного расшире- 10 ния рабочего тела, например воды, заключенной в объеме рабочей камеры устройства, которая подвергается охлаждению, создавая таким образом усилие растяжения болта (шпильки).

На чертеже представлено устройство для сборки крупных резьбовых соединений, общий вид.

Предлагаемое устройство содержит тягу 1, стакан 2 с поршнем 3, образующие совместно камеру 4, шайбу 5, состоящую из двух полумуфт 6 и 7, взаимодействующих между собой по наклонным поверхностям 8, с одной из которых жестко связаны гайки 25

9, а с другой выступы 10. Вращением: винтов 11, образующих с гайками 9 резьбовые пары и опирающихся на выступы 10, можно регулировать высоту шайбы. Отсчет высоты шайбы ведется по шкалам 12, которыми снабжены полумуфты. Угол наклона наклонных поверхностей подобран так, что отсутствует самоторможение. Стакан 2 охватывает холодильную установку

13, содержащую на внутренней поверхности, контактирующей с корпусом, теплоизоляцию 14 переменного сечения.

Для соединения рабочей камеры 4 с атмосферой стакана 2 снабжен отверстиями 15. Клапан 16 служит для заливки рабочего тела в рабочую камеру. С помощью стержня 17 можно поворачивать при сборке гайку. Относительное положение стакана 2 и поршня 3 обеспечивают упругие элементы 18, когда камера 4 соединяется с атмосферой.

Заполнять камеру рабочим телом нужно в вертикальном положении устройства. После заполнения стакан с поршнем 3 устанавливают на резьбовое соединение и.,подложив шайбу, навинчивают на резьбовой конец шпильки тягу 1 до соприкосновения с шайбой 5. Перед установкой шайбы 5 необходимо с помощью винтов 11

°" и шкал 12 установить ее наименьшую высоту (выставить на ноль) . Затем при открытом клапане 16 поворотом винтов 11 по шкалам 12 устанавливают величину о расчетной осевой деформации резьбового соединения.

Часть воды из камеры 4 вытесняется через клапан 16, после чего клапан закрывают. Устройство готово к работе ..

Для работы устройства на корпус надевают холодильную установку 13 с хладагентом (жидкий азот, углекислота и т.д.). Поскольку теплоизоляция 14 отделяет холодильную установку 13 от стакана 2 переменного. сечения, начинается направленное изменение объема рабочего тела, на-.. пример воды, в рабочей камере с краев к середине. При этом образующийся лед служит уплотнением для оставшейся жидкости и даже при возникшем высоком давлении не будет утечки. Во время превращения рабочего тела в твердую фазу происходит увеличение ее объема на 0,1, при этом в камере 4 возникает высокое давление, которое может достигать значения 200 MIa. Уже при значительно меньшем давлении начинается движение поршня, что вызывает деформацию шпильки и стягиваемых деталей.

Движение поршня 3 происходит до тех пор, пока все рабочее тело не перейдет в твердую фазу. Об окончании процесса можно судить по появлению твердой фазы (льда) в отверстиях 15. После этого стержнем 17 гайка доворачивается до соприкосновения с поверхностью стягиваемой детали, охладитель снимается, винтами 11 освобождается тяга 1, а устройство снимается с резьбового соединения. Повторное использование устройства возможно после обратного перехода рабочего тела в жидкую фазу.

1222481

Заказ 1650/14

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Коротков

Редактор P.Öèöèêà Техред И.Попович Корректор А.Обручар