Сталь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5й 4 С 22 С 38/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) .3787149/22-02 (22) 01.09.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Институт металлургии им. А.А.Бай. кова (72) Г.Н. Мехед, А.И. Трайно, В.В. Поляков, В.В. Липухин, В.И. Абраменко, А.Ф. Пименов, Л.Д. Анкудинов и В.В. Кожухов (53) 669.15-196(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1093742, кл. С 22 С 38/32, 1980.

Заявка Японии ¹ 55-73825, кл. С 21 D 9/48, С 21 D 8/04, 1980. (54)(57) СТАЛЬ преимущественно для изготовления гильз, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, хром и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ее способности к глубокой вытяжке, она дополнительно содержит никель, медь, фосфор и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Углерод

Кремний

Марганец

Алюминий

Азот

Хром

Никель

Медь

Фосфор

Кальций

Железо

Изобретение относится к металлургии, в частности к углеродистым качественным сталям, применяемым для изготовления гильз путем глубокой вытяжки.

Целью изобретения является повышение способности стали к глубокой

Содержание элементов, вес.7

T" 1- t

А1 N Сг Ni Cu Р Са Fe

0,17 0,06 0,20 0,02 0,001 0,02 0,03 0,03 0,008 0,001 Остальное

Q, 19 0,09 0,30 0,04 0,003 0,04 0,05 0,05 0,01 0,004 Остальное

0 21 0 13 0 40 0 07 0 006 0,07 0,0/ 0 07 0 013 0,006 Остальное

Таблица 2 свойства стал-A и отбраковка иэделий

Иеханические б, кГс/мм

C, кГс/мм

Сталь

Отбраковка при изготовлении гильз, 7

После вытяжки

Предлагаемая

35

7,8

30

11,2

44

Иэвестная

Не более

26-32

Це менее

34-35

ВНИИПИ Заказ 1672/26 Тираж 567 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, вытяжке.

Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.

Из табл. 2 видно, что предлагаемая сталь полностью удовлетворяет требованиям по механическим свойствам, может подвергаться глубокой вытяжке, имеет хорошее сцепление с латунным покрытием. Отбраковка изделий при этом минимальна.

Сталь выплавляют в кислородно-конверторном цехе и разливают на машине непрерывного литья заготовок в слябы сечением 90 1390 мм массой 45 т.

По два непрерывнолитых сляба ат каждой плавки, назначенные на производство углеродистой ленты для

22708 2 глубокой вытяжки и латунирования, прокатывают на непрерывном широкополосном стане 2000 горячей прокатки в полосы толщиной 4,0 мм. Температура конца прокатки составляет

720 С, температура сматки полос в

0 о, рулоны 630 С.

Горячекатаные полосы травят на непрерывном травильном агрегате в

10 растворе серной кислоты. Температура раствора в ванных составляет

79 С, скорость транспортирования паО лосы 57 м/мин.

Травление полосы прокатывают

ts на 4-х клетевом стане 1700 холодной прокатки до конечной толщины 3,2 мм и обжигают в колпаковых печах.

Отажженные полосы дрессируют со степенью деформации 1,27. и pacnycgg кают на ленты шириной 123 мм. Полученные ленты калибруют в предварительно-напряженной клети кварто и режут на агрегате поперечной резки на полосы длиной 2000 мм.

25 Таблица