Устройство для предварительного напряжения балочных элементов с затяжками на выносных упорах

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I 222784 А

1511 4 Е 04 С 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Е лл л,;л

1 лал .,,л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ J;". !, ; ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИ—

ТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ БАЛОЧНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ С ЗАТЯЖКАМИ НА ВЪ|НОСНЫХ

УПОРАХ, включающее шарнирный узел их (21) 3718158/29-33 (22) 03.04.84 (46) 07.04.86, Бюл. 1л10 13 (71) Волгоградский инженерно- строительный институт (72) А. А. Калинин (53) 624.072.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1057653, кл. Е 04 С 3/08, 1983. соединения под расчетным углом, о т л ичающееся тем,что,сцельюснижения трудоемкости предварительного напряжения, шарнирный узел выполнен в виде корытообраэных профилей с фланцами, шарнирно соединенных между собой двухсторонними накладками, прикрепленными к упорам балочных элементов посредством фланцев и болтов, причем затяжка размещена в пространстве между стенками корытообраэных профилей по их нейтральной оси.

2. Устройство по п; 1., о т л и ч а ющ е е с я тем, что фланцы выполнены закругленными с эллитпическими отверстиями.

1222784

А-4

Фиг, 4

Тираж 728 Подписное

ВНИИПИ Заказ 1678/29

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области строитель. ства и может найти применение при изготовлении предварительно напряженных плит, балок, ферм и других элементов покрытий и перекрытий здания.

Цель изобретения -- снижение трудоемкости предварительного напряжения.

22а фиг. 1 изображена конструкция устройства; на фиг. 2 — вариант конструкции устройства; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1и 2, Два несущих жестких элемента 1 и 2 соединяют распорным устройством с шарнирами

3 и составной затяжкой 4, прикрепленной к крайним выносным упорам 5.

Распорное устройство, состоит из соединенных шарнирами 3 жестких корытообразных элементов 6 с фланцами 7, шарнирно соединенных между собой двухсторонними накладками 8. Элементы 6 упираются в смежные выносные упоры 5 фланцами 7 и кренятся к ним болтами 9, Е2атяжение затяжки 4 осуществляют натяжением распорного устройства до соприкосновения затяжки 4 с упорами 5 (фиг. 2) и закрепления ее к ним с ломогдью анкеров 10 фиг. 4), заранее прикрепленных к затяжке 4. При повороте элемен5 тов Ь распорного устройства ло горизонтального положения затяжка 4 с анкерами 10 и разъемной муфтой располагается внутри корытообразных элементов 6 по оси упоров 5 и шарниров 3, что обеспечивает совпадение сил обжатия от затяжки 4 и от корытообразных элементов 6 на упоры и упрощает как процесс предварительного напряжения, так и разъединение затяжки 4. Затем затяжку разъединяют и снимают распорное устройство. В результате этого образуются отдельные предварительно напряженные конструкции.

22ри выполнении торпов корытообразных элементов 6 с закругленными опорными

2О фланцами 7 (фиг. 2) и с эллиптическими отверстиями жесткие элементы 1 и 2 располагают горизонтально, а предварительное напряжение затяжки 4 осуществляют только поворотом элементов 6 распорного устройства.